技术简介: 成果简介：铁合金行业作为钢铁行业重要的子行业之一，2017 年产量总量为 3288.7 万吨。铁合金行业蓬勃发展为社会带来巨大经济效益的同时，也产生了大量的工业固体废弃物。在冶炼合金时，每生产 1t 合金通常会产生 1.2-1.3t 的热熔渣。热熔渣的随意排放不仅占用了宝贵的土地资源，产生热能资源的浪费，还对周围的生态环境和人体健康造成一定的潜在威胁。因此，在中国特色循环经济背景下，铁合金行业闭环环节关键设备与技术的研发与产业化迫在眉睫。青岛青力环保设备有限公司、北京科技大学和宁夏吉元君泰新材料科技有限公司结合铁合金产业闭环环节的热质废渣处理和资源化问题，研究铁合金渣的物理化学特性，在工业生产中充分利用熔融态铁合金渣的显热，热熔渣经过调质后达到预期的“修正酸度系数”可直接生产优质岩（矿）棉，其能源消耗将大大降低。相对于冷料工艺，此工艺避开了冷料工艺中先冷却再熔融的弊端，可以充分利用热熔渣的显热实现能源的最合理利用，极大地降低了生产成本，相比于其他高炉热熔渣制棉工艺，经过优化调质可生产出优质岩（矿）棉产品，达到《建筑外墙保温用岩棉制品》的国家标准。在岩（矿）棉生产线设备方面也进行了一系列的改进和创新，并研发了岩（矿）棉自动生产线电控系统，通过物联终端的网口通功能将可编程序控制器（PLC）和上位机电脑置于同一个虚拟局域网中，实现远程下载和数据采集功能。通过串口通软件实现远程编程，进而实现对生产线的远程控制、故障诊断、远程故障排除等远程监控运维，使设备更加高效，产品更加稳定，企业具有更强的市场竞争力。1、铁合金热熔渣制备矿棉工艺技术：本项目所建成的铁合金热熔渣生产岩（矿）棉工艺主要由调质电炉、离心机、集棉机、集粒机、摆锤、成型机、固化炉、切割机及产品包装等设备组成。目前国内在使用铁合金热渣成棉的热渣类型主要为硅锰合金热渣和镍铁合金热渣。转运方式主要是汽车运输、电瓶车运输和火车运输。 在生产中对每一批次（2-3 个月内冶炼原料和工艺保持不变）的铁合金热熔渣预先进行物理化学基本特性分析，即时优化调质料配比。调质电炉的主要作用是储存熔融态铁合金渣，保证流股的稳定性和均匀性，铁合金热熔渣流入调质电炉，依托最优调质配比进行调质并均质化（电弧均化与底部氮气喷枪均化），调整其修正酸度系数，在热均匀性和化学均匀性上使熔体达到成纤标准。2、核心装备技术的设计（一）调质电炉核心设计：1、调质电炉为直接加热式三相交流电弧炉，电弧发生在专用电极棒和液态热熔渣之间，热熔渣和调质料直接受到电弧热加热并进行均化。除了电弧均化，为了加强热熔渣与调质料的调质反应过程，使最终热熔渣温度和成分均匀，在电弧炉炉底部加装氮气喷枪。2、炉体设有一个密闭接渣口，通过密闭溜槽使热渣缓慢流入炉体内，接渣时需手动打开进渣口门。3、炉体一侧出渣口设一个手动水冷铜出渣门用来控制流量的大小，另一侧设一个出铁口，用来放出炉底沉淀残铁。4、特殊配制的耐材。5、电炉变压器为电弧炉专用变压器，采用有载电动调压，低压二次侧采用铜排顶出线，外封口。变压器油水冷却器采用强油循环水冷却器。6、电极升降自动控制系统由西门子S7-200型PLC来完成。将三相电弧电压、电流信号通过信号转换电路变成 0-5V 标准信号送入 PLC 模拟量输入模块，PLC根据采集的电流、电压信号、变压器档位及给定值等信号，按照功率控制的原理进行运算处理及逻辑判断后，将结果通过 PLC 模拟量输出模块控制液压系统电极升降阀（派克比例阀 3 用 1 备），对电极升降进行自动调节，当一路出现故障时可以手动切换，从而控制输入到炉内的电弧功率，以满足冶炼工艺的要求。在自动控制过程中，随时可通过按键来增加或减少给定信号，在运行过程中，随时可以手动控制电极升降。（二）离心机核心设计：热渣用离心机不同于冷料用离心机，为更好使用各种类型的热渣，经过几年的理论与实践生产，设计并制作出专用的热渣离心机：（1）主轴采用多级弹性支撑，减震效果好，支撑强度大，长期使用稳定性好，大大提高了轴承的使用寿命，比传统离心机的轴承使用寿命提高 30-40%。 （2）不同的坐标位置，使成纤率提高 5-10%。 （3）离心辊头采用 316L 多层堆焊，辊头使用寿命延长 72-120 小时。（4）可调胶环，分别计量控制精确供胶，中心喷胶与外围喷胶相结合，使喷胶更均匀，节胶、高质，有效减少花棉的出现。（5）整体风环结构有区别的导流片设计。（6）辊头采用开式或闭式冷却方式，轴承采用压缩空气油气雾化技术，既可对轴承充分润滑，又对轴承起冷却作用，从而大大提高了主轴轴承的使用寿命。（三）鼓式集棉机核心设计：（1）集棉机采用转鼓式，直径 5 米，总宽度 2.8 米，网板有效宽度 2.4 米，线速度可达 100 米/分钟，从而保证了一次棉在网板上分布得更薄更均匀（小于350g/㎡）从而保证了制棉的质量。（2）由于转鼓的两端支撑在大型回转支撑上，并有良好的润滑，故其使用寿命非常长（几年至十几年），大大减少了设备的维修量。（3）网板采用长条孔结构，通透率大于 48%，从而减少了负压风机的功率消耗，增加了成纤率。（4）集棉机内配备刮板机、螺旋输送机、高压水清洗装置，保证了集棉机长期稳定运行。（四）摆锤的核心设计：摆锤目前主要分弧摆和平摆。国内岩（矿）棉厂基本上都是弧摆，优点是结构简单维修方便，缺点是岩棉板容重不均匀；国外岩棉厂有的采用平摆，优点是岩棉板容重均匀性一致，提高了产品质量，缺点是结构复杂维护麻烦。我们特殊设计的摆锤形式为似平摆，结构简单维修同样简单方便，岩棉板容重均匀性基本达到 95%以上，而弧摆形式的容重均匀性为 80-85%。（五）固化炉核心设计：固化炉接受加压机输送过来的棉毡经固化炉上下网版输送、加压、烘干，使棉毡里的粘结剂在运行过程中连续固化，以形成一定厚度、容重的岩棉板。固化炉上下网板为单独驱动同步运行。固化炉内分为四个加热区，外配 4 台热风炉由天然气燃烧机产生热风循环加热，并将熔化系统的低温换热器产生的热风送至热风炉以降低天然气的消耗量，使产品固化能耗降低、效率提高。固化炉烘烤需要天然气和煤气，而许多热渣厂家有高炉煤气或矿热炉煤气，所以热渣制棉生产比冷料工艺生产可节省此天然气费用，大幅降低了生产成本。（六）冷却、切割系统核心设计：冷却切割系统主要由五部分组成：冷却、纵切、废边回收、切条、横切。纵切：三套刀具，可随时升降。碎边机：独立碎边，配备碎边回收风机，安全可靠。切条机：一用一备共 2 套，可随时升降切换使用。横切：由于生产线是连续不停的运行，但产品要求定长切割，因此横切（飞锯）必须与生产线同步。我们采用多台伺服电机，配以运动控制器，使横切动作运动瞬时跟踪整个生产线的速度，即使在切割过程中也可以做到，从而保证了切割精度在+2.5mm 以内。(七)智能云平台系统是我们研发的岩（矿）棉自动生产线电控系统，由中央控制、加配料、富氧、温控、成纤、集布棉、打褶打压、固化、切割、制胶等 10 大电控系统组成，它完成岩（矿）棉从原料熔化开始，到切割成成品为止的全部生产过程控制。各子控制系统通过中央控制系统统一协调，采用“主站-从站”结构，分散集中控制（DCS）,主站采用了西门子公司生产的 S7-1500 系列可编程序控制器（PLC），从站采用了西门子公司生产的 S7-200 Smart 系列可编程序控制器（PLC），系统各部分的联系，仅用一根 TCP/IP 总线，方便地组成工业以太网，并配以计算机和西门子专用界面软件 WinCC，可图文并茂的设定、显示、传送、查询和打印各从站的数据。通过在设备的中央控制系统配套天启物联终端云 BOX TN-605 以及高速的 4G运营商网络实现与远程运维服务平台的数据连接。通过物联终端的网口通功能将PLC 和上位机电脑置于同一个虚拟局域网中，实现远程下载和数据采集功能。通过串口通软件实现远程编程，进而实现对设备的远程控制功能。远程运维服务平台通过网口通、串口通软件可以实现设备的全方位监控云服务。通过对现场设备的实时状态监测、远程启停控制、设备报警通知、设备地图管理、微信端监控等功能，实现在任何时间、任何地点实时查询设备最新状态、设备参数和变量的实时变化，了解设备状态、参数和变量的变化趋势，并获得针对这些变化趋势的统计分析等。另外运维平台的数据归档服务功能，可实现对用户设备数据的定期分类归档。用户根据平台采集归档的海量数据，对设备相关数据进行大数据分析，定义出触发器条件。另外，平台在云端提供了一个强大的计算引擎，可以实时计算设备当前状态、变量和参数是否符合触发条件，同时对符合触发条件的情况触发事件报警。这一功能使得产品生产处于实时预警、可查可控的状态，对于提高岩（矿）棉生产率和合格率效果明显。(八) 熔体流量自动控制系统：虽然电炉上已安排液压（或电动）水冷闸板阀用于控制流股的稳定性，但由于需定期加入熔渣，电炉液面还有一定的波动，从而造成流股的不稳定性。另外，液位高度变化、组成成分的波动，都会对熔体粘度发生影响，造成流股波动，无法保证制品的稳定性。我们开发了熔体流量自动控制系统，利用安装在成型机下面的自动称重系统来捕捉流股的变化。通过 PLC 控制系统，采用计算机程序运算，对整个生产线的速度进行 PID 调节，从而保证产品容重的波动在极小的范围内，容重控制在±5%以内（国家标准容重范围在±10%），保证了产品质量，降低了生产成本。3、典型铁合金热熔渣生产优质岩（矿）棉调质技术研究：大量研究利用硅锰、镍铁等典型铁合金废渣为原料，将熔体采用高速离心喷吹等工艺制成的丝状无机纤维，制成矿棉。这种矿棉与目前广泛应用的岩棉相比，在酸度系数、耐水性、耐火性、耐腐蚀性以及纤维长度等方面还有很大差距，矿棉的性能还不能满足建筑外墙用保温材料的标准要求。由于矿棉原料成份与岩棉原料不同，通常对热熔渣进行调质处理，添加硅石等调质剂，尝试的效果不十分理想。在高温热熔渣调质过程存在熔渣难与调质剂混合，并产生降温造成熔渣黏度高，难以达到硅酸盐体系的成丝要求，严重影响了矿棉生产和成丝质量，制约了铁合金渣的利用，造成了铁合金生产的环保压力。我们针对上述已有技术存在的不足，创新研发了一种能快速形成硅酸盐系的调质方法：以新的修正酸度系数 Mk*=1.6 为标准，这样最终的酸度系数 Mk 在1.7-1.9 之间。将铁合金热熔渣浇入调质炉，电极加热（电弧均化）产生一定的流动性，炉底部喷枪喷入氮气，促进与加入的调质料（热料或小球状冷料或粉料）充分混合，保证了快速形成硅酸盐体系，并通过调质电炉升温保温再均化等，得到熔体温度合适、黏度适宜、成分符合吹棉要求的熔渣，解决了熔渣难与调质料混合并产生降温的问题，达到了高质量矿棉的性能标准，实现了对矿产资源的节约以及铁合金废渣更好的利用。利用铁合金渣生产矿棉的调质方法，调制出的熔渣流体的修正酸度系数 Mk*为 1.5-1.6，温度 1360-1460°C，黏度 14-6 Pa·s。将调质好的熔体通过离心喷吹制成岩（矿）棉，其岩（矿）棉纤维可达到《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》GB/T11835-2007，岩（矿）棉板可达到《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975-2010 性能要求。通过大量实验得出结论：用高硅低铝高钙调质料对硅锰渣进行调质最为适宜，用高硅高铝低钙调质料对镍铁渣进行调质最为适宜。成熟程度及推广应用情况:本技术产生的废渣和废棉可以再回收到电炉内进行熔化制棉，因此整个生产过程不再产生固体废料，有效的保护了生态环境。固化炉热源采用清洁能源天然气进行热量固化；集棉机处的负压除尘、固化炉的除尘、切割处收尘都采用岩棉板过滤除尘，车间内真正达到清洁生产、环保生产。根据习总书记 2018 年 5 月 18 日在全国生态环境保护大会上的讲话：“培育壮大节能环保产业、清洁生产产业、清洁能源产业，发展高效农业、先进制造业、现代服务业。推进资源全面节约和循环利用，实现生产系统和生活系统循环链接。”以及发改办环资〔2019〕44 号关于推进大宗固体废弃物综合利用产业集聚发展的通知。“铁合金热熔渣能质协同利用制备矿棉智能装备与技术”符合国家的各项政策，市场推广前景巨大。

技术简介: 成果简介（技术分析和应用前景分析）：该装置的主体为一试验箱体，在箱体的顶面板安装有升降装置，箱体内部装有试样挂架、紫外灯管和腐蚀介质试验槽。试验箱内注入清水，进行水浴控温，水面低于试验槽上沿。将试样浸入槽内介质时，模拟海洋涨潮时的腐蚀环境，当试样被提升离开液面时受紫外光的照射，就模拟海洋退潮时受阳光照射的腐蚀环境。因此本实验装置综合考虑了海水干湿交替以及阳光照射的影响，更接近实际腐蚀环境，为研究潮差区腐蚀防护技术提供了实验基础。

技术简介: 成果简介（技术分析和应用前景分析）：自主设计研发的旋转导向液压驱动模块批量测试系统，可同时对多达6块液压驱动模块在高温振动试验装置中模拟井下工作条件实现全工作范围的电气特性测试，包括静态特性测试、动态响应特性测试和跟踪加载特性测试，从而筛选出满足井下恶劣环境下能够可靠运行的旋转导向模块。系统主要实现功能：（1）控制模拟负载的变化，实现负载扭矩的闭环连续控制，控制模拟压力信号的变化；（2）与液压驱动模块通信采用232接口通讯；可以设定驱动模块转速参数，读取液压驱动模块的数据：模拟压力、转速、工作环境温度、工作电流等参数；（3）可以开展200小时以上的长时间测试，数据存储仅受磁盘空间的限制；按1s采样间隔实时采集保存采集数据，也可以将数据导出，方便后续数据处理；（5）具有触摸式液晶显示控制屏幕，通过屏幕操作可实现控制、数据显示、曲线显示、参数设置等功能；（6）具有声光报警功能，可自定义温度、电流、扭矩报警限。系统技术指标：电机转速：0～5000rpm，扭矩<0.12 Nm，数据保存时间：不小于200小时，采用ITT高可靠性连接器满足200℃温度；12位A/D转换精度。

技术简介: 复合酶制剂旨在用于在含淀粉原料的水热和酶加工的各个阶段水解谷物原料的生物聚合物，在酵母麦芽汁的制备，酵母产生和发酵过程中。开发的复合酶 AmylomaxT，Glucomax，Viscomax，Protomax 是平衡的多酶，允许各种酶组分的相互作用具有一定的协同作用，用于谷物原料的深加工。复合酶制剂是一种高科技进口替代产品，在质量上与世界类似物相当

技术简介: 本研究项目创新性采用先进的 3D 打印技术应用到援疆工作中去，以致残致死率很高、容易危及患者生命、且南疆地区尚处于技术空白的动脉瘤血管内介入治疗为切入点，通过 3D 打印颅内动脉瘤模型建立，并应用到临床治疗决策制定以快速提高动脉瘤救治水平和效果、利于医患沟通以减少医患矛盾、用于临床教学以提高临床医师技能培训效果。并以南疆地区最大的医疗中心喀什地区第一人民为辐射基地，采取脑血管病培训班的方式，对南疆地区神经外科医师进行培训，以救治南疆地区更广泛的患者。在先进技术创新性采用、技术方法推广以及临床和社会效果收益等方面均取得良好的效果。

技术简介: 课题采用产学研相结合，由广东精点数据科技股份有限公司牵头，国产优势科研单位中国科学院广州电子技术研究所合作研发。本课题完成了“精点统一云安全管理软件[简称：SingleSafe] V1.0”的研发：1、基于C/S架构，完成三个前端应用工具：KingCOMM操作台、KingSQL操作台和KingFILE操作台工具应用；2、基于B/S架构及https安全协议，完成SingleSafe统一系统后台功能的支撑，包括系统管理、安全策略管理、安全事件管理、日志报表、智能告警，以及与前端应用工具的安全通信等；3、支持Windows 2003 系统环境；5、支持前端应用的分布化布署，统一系统后台进行管理；6、支持部署于Citrix 应用云环境。 本产品登记完成时间比较晚，虽然至项目验收时未产生直接的产品销售收入，但是精点科技在项目实施后期积极基于《精点统一云安全管理软件[简称：SingleSafe] V1.0》包装和提供安全增值服务，先后在2个服务性项目中成功应用了《精点统一云安全管理软件[简称：SingleSafe] V1.0》成果：1）中国移动通信集团广东有限公司潮州分公司《2013年数据安全中心软硬件维护服务项目技术服务合同》；2）中国移动通信集团广东有限公司广州分公司《关于2013年业务安全操作中心(SOC)维护优化服务项目合同。上述案例应用效果良好，有个别客户已经表达未来购买产品的意愿，初步建立了精点科技在安全产品领域的品牌形象。精点科技在2013年7月取得《精点统一云安全管理软件V1.0》软件产品登记证书后，已经在与相关行业渠道代理商协商，如何在更多行业进行包装和推广《精点统一云安全管理软件V1.0》产品，精点科技在安全产品领域的品牌形象将不断得到加强。

技术简介: 本项目针对危险化学品储存、运输过程中可能出现的各种隐患或事故，以北斗卫星定位和无线传感网络融合为基础，集成信号传输处理、大数据分析、云计算等新兴技术，建设石化危险品储运实时定位、状态监控、预报预警、安全培训、风险评估、应急救援的全程云服务平台。本项目研究了危险品道路运输车辆传感监测的关键技术，确定了适用于危险品运输车辆的状态监测因子，包括车辆运行速度、位置、运行姿态、车辆工况检测数据等；研究了车载端传感器选型及布设方案；研究了传感数据融合方法，提高传感数据的准确性 ，建立了一个车载端的无线传感监测系统，建立了一个化学品仓库的传感监测系统，实现了对传感数据的实时采集、传输、存储。建立了数据分析预警信息平台，实现了对各类监测数据的分析、统计、预警服务。 本项目建设了危险品道路运输应急辅助决策系统，开发了危险品应急信息速查、重大危险源辨识管理、仓储安全临界量检测等多个子系统。针对危运车辆，集合气象、道路、违章、事故黑点等数据，建立风险评估模型和预警信息平台，指导驾驶员安全行车 ；项目建立了基于三维仿真系统的危险品道路运输事故应急演练系统，建立了危险品园区事故应急演练系统，用于指导安全生产事故的应急培训和演练；项目开发了危险品运输行业人员安全培训系统，提升了从业人员继续教育培训的效率。项目实施期间，服务的危险品运输车辆没有出现过重大安全事故，为危运行业的企业节约了运营成本。通过项目的实施能有效减少、降低危险品储运事故发生几率。项目对提高危险品运输安全，防患于未然，降低事故危害，减少经济损失和保护生态环境具有重要的意义。

技术简介: 成果简介：本技术是一种构件级别的建筑地震经济损失精细化评估方法，具体包括 3 个模块：构件震害评估模块、损失评估模块和可视化模块，构件震害评估模块用于根据建筑信息模型（building information model，BIM）和易损性数据库评估每个构件的震害；损失评估模块用于根据 BIM、易损性数据库和修复标准库计算每个构件及建筑整体的地震经济损失；可视化模块用于建筑震害和损失的三维可视化展示。本技术可以将损失评估精确到构件，而且提供具体的构件损失分布，为建筑投保、地震修复策略、防灾设计等提供重要参考。 成熟程度及推广应用情况:技术已成熟，已开发对应程序，拥有软件著作权；在某地国际展览中进行了应用；技术转让价格面谈。市场分析: 可被重要公共建筑的业主单位或地震局、住建部行政等购买，用于重要公共建筑建筑地震经济损失预测；也可能被保险公司购买，用于重要建筑的地震保险保额的量化评估。投资估算和经济效益分析： 重要建筑可能出现较大经济损失，采用本技术提前量化损失，可以对建筑投 保、加固检修等提供重要决策依据。一般而言，采用震后损失 5%的投入，可以覆盖震后全部损失。具有显著经济效益。成果亮点：1、申请发明专利 2 项，获得软件著作权 1 项； 2、采用美国下一代性能化标准 FEMA P-58，损失可精确到构件级别； 3、获得中国建筑学科科技进步 1 等奖，北京市科学技术二等奖等。

技术简介: 成果简介：全球每年废石油加氢催化剂的产量约 15~17 万吨，其中富含钼、钨、钴、镍、钒等战略金属。本团队研发了废催化剂中油的高效脱除与回收技术，实现废催化剂中高含量油的资源化利用。开发废催化剂火法还原熔炼富集金属-多金属锍湿法提取技术，突破废催化剂组分复杂、有价金属难以提取的难题。基于元素的地球化学成矿原理，开发催化剂浸出液中钨、钼、钒的高效分离技术。通过上述技术的耦合，形成废石油加氢催化剂资源化利用技术集成。通过本技术，废加氢催化剂中油的脱除率大于80%，并以有机油和可燃性气体形式回收。催化剂中 Ni、Co、Mo、W、V 总回收率大于 90%，其中，镍以硫酸镍产出、钴以硫酸钴产出、钒以钒酸铵产出、钨钼以混合盐产出。所产生的废渣达到无害化标准，烟气经处理后可达标排放。 成熟程度及推广应用情况:该技术已完成实验室的小试研究工作，目前正在国内某石油催化剂回收企业进行中试研究。 市场分析:我国石油炼制行业每年产出大量的废石油加氢催化剂，被国家列入固体危险废物。废催化剂中富含钼、钨、钴、镍、钒等，均为高值的有价金属，其回收具有极高的经济与环境效益。可进行技术转移的公司包括石油加工炼制企业和催化剂回收企业。 投资估算和经济效益分析：废石油加氢催化剂中含有高含量的油，通过研发废催化剂中油的高效脱除与回收技术，使脱除的油以有机油和可燃性气体形式回收。传统方法采用氧化焙烧脱油，资源被浪费且会产出大量的有害烟气。采用火法还原熔炼处理脱油后的催化剂，充分利用催化剂中残留的热能，使催化剂中的有价金属高效富集，并与铝、硅等会影响后续浸出提取的元素分离，浸出时浸出剂用量大幅降低并简化了分离工序。富集得到的多金属锍采用常规的湿法工艺即可实现金属的提取回收。本技术对原料的适应性强，工艺流程简单，有价金属回收率高，具有显著的经济效益。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利 2 项；2、技术先进性:开发了废催化剂中油的高效脱除与回收技术，实现废催化剂中高含量油的资源化利用。采用火法还原熔炼处理脱油催化剂，充分利用其中的热能，使各种金属氧化物、硫化物等一步转型为多金属锍，并与铝、硅等杂质分离，使后续的浸出、分离过程得以简化，有价金属回收率提高。突破了相似元素钨、钼、钒深度分离的技术难题。

技术简介: 项目简介及应用领域：当前人们对高强度合金钢的性能提出越来越苛刻要求，不仅要求强度高，同时要求韧性（尤其是低温冲击韧性）有更高的要求。新研制一种NiCrMo系马氏体钢，具有优良的强韧性配合，低温冲击性能高，同时材料冷热加工性能好、成本低。目前已用于制备大容积的压力容器、消防、医疗、石油、化工和交通等领域，同时还可用于航空航天、船舶等领域。技术特点(包含主要技术指标）：NiCrMo马氏体钢是一种调质态中碳合金钢，该钢具有良好的强韧性配合，尤其是低温冲击韧性良好，能满足在低温下（如-70℃左右）的安全使用，而且延伸率、屈强比、断裂韧度和耐腐蚀等性能优良。主要力学性能：1、σb≥1200MPa；2、σ0.2≥1100MPa；3、延伸率A≥14%；4、面缩Z≥50%；5、AkV(-70 ℃)≥60J；6、AkV（常温）≥100J。其它性能：1.断裂韧度KIC≥130MPam1/2；2.无塑性转变温度NDTT＜-80℃；3.年腐蚀速率R＜0.1mm/a。