在钢铁厂的“连续铸造”过程中，钢水在通过水冷铜模具时凝固成具有矩形横截面的长条实心棒（钢坯）。凝固钢坯的质量取决于从铜模具中的钢水中提取热量的方式。除了钢坯的质量之外，“漏钢”也是铸造厂的另一个问题。漏钢是一种钢水容器故障，其中连续铸造的钢流的凝固外壳破裂，导致内部的钢水“漏出”。漏钢是造成连续铸造机生产率和设备寿命损失的主要原因。漏钢通常会导致长时间停机，可能需要使用割嘴和气割进行费力的设备清洁和/或更换模具组件/段。在钢坯铸造厂，漏钢本身通常需要更换模具（20 到 30 分钟）才能重新开始，但它们确实会造成重大生产损失，因为只有在所有钢流停止并移除中间包后才能更换模具。因此，实际上，漏钢可能导致一股钢流无法用于整个中间包序列的铸造。由于钢坯结晶器的尺寸和形状限制，无法在商用钢坯连铸机上安装温度传感器来测量温度。因此，钢坯质量评估以及钢坯连铸机中的漏钢检测仍然是一个未得到满足的需求。