1）本项目产品与其它铁质壳体焊接工艺方法的区别是：铜管和铁质壳体焊接熔核控制是直接从熔点差别建立来的，光这一点改善就显著提高了工艺方法的可靠性。另外，很多铜管和铁质壳体焊接工艺方法把目光放在二值化后的熔点改善和匹配方法的研究上，而本项目的做法刚好相反，把工艺方法的重点放在铜管和铁质壳体焊接熔点的前期处理上，来最大程度的改善熔点质量。 2）成功开发不同熔点的高焊接温度、抗高电压波动范围，符合相关工业等级标准的中频逆变系列焊机，在国内首家开始应用BeNiCu材料，用瑞士成功开发电极熔核公差为5%以内、符合压缩机产品焊接工艺要求。 3）自行开发并完善中频焊接控制系统，购买必要的EMC检测设备，建立一个产品控制精度的实验检测平台，大大提高公司的产品自主开发和水平。 4）开发出具有自主版权的焊接工艺、电极设计、定位变形与焊接过程的软件，并由此分析材料参数、焊接电极、定位结构及焊接条件对最终产品熔核精度的影响，显著提高设计的可靠性和产品质量、减少电极次数和降低成本。