①课题来源与背景：课题来源于中国石化湛江东兴石油化工有限公司横向科技攻关项目。针对来自原油沉降过程产生的含油污水、输油管道清洗污水以及部分生产过程排放的氨氮异常高盐污水治理问题。该污水水质极其复杂，具有高盐、高氯、高氨氮、高有机物特征，可生化性能极差，不能满足企业高浓度污水处理生化系统进水的接纳要求。由于该类污水的不断积累和在原油罐区暂存，已经严重影响企业的正常生产运行，存在产生较大的安全环保隐患。为保障企业生产的正常运行，必须彻底解决此类污水的罐存及增量的处理处置问题。由此，企业委托广东石油化工学院与中国石油大学（北京）联合成立课题组，针对此类特殊高浓度污水开展强化预处理方法与工艺技术研发，以大幅削减生物毒性及抑制性污染物负荷，提高污水的可生化性能，满足企业高浓度污水处理系统的接纳要求，为特殊高浓度污水处理工程实施提供技术支撑。 ②技术原理及性能指标：课题组在实验室和现场开展了大量的小试、现场200L/h侧线试验及500m3/d特殊高浓度污水强化预处理应用示范装置，完成特种高浓度污水预处理技术研发、现场侧线试验研究和强化预处理应用示范技术研发及工艺参数优化、操作条件研究和运行状况评价等。课题组开发了应急预处理技术（化学氧化法）和清洁处理技术（电化学氧化法）。采用化学氧化法处理该污水，氨氮和COD去除率分别达到95%和50%以上；电化学氧化法处理该污水，氨氮和COD去除率分别达到90%和50%以上。化学氧化法可以快速的消除污水中的氨氮，但是需要向污水中添加大量的化学药剂，成本高且存在二次污染；电化学氧化法化学药剂投加量少，更为经济、高效和绿色，侧线试验验证了电化学氧化法处理的技术可行性。 ③技术的创造性与先进性：化学氧化法为现有技术改良应用；电化学氧化法属于课题组原始创新技术，拥有自主知识产权，已申请并获得发明专利授权。