成果（技术）简介：电弧炉节电的核心技术是优化交流电弧炉供配电系统，其核心单元是使电弧功率最大化，同时用电效率最大化。主要内容包括电弧炉供配电系统实际运行特性、工作点选择和供电P-Q曲线等。通过合理选择并实时优化电弧炉的工作点及运行区域，即串联电抗器档位、电弧炉变二次电压及工作电流在P-Q曲线上的位置，达到加速废钢熔化、缩短冶炼时间、减少冶炼电耗、延长炉衬寿命的目的，从而实现吨钢综合能耗的降低。 主要技术特点（指标）：（1）优化配电参数（选择电弧变压器二次电压档位、串联电抗器档位和功率因数），提高配电效率。（2）优化配电参数（选择电弧变压器二次电压档位、串联电抗器档位和功率因数），提高输入有功功率，真正实现高功率炼钢，缩短冶炼时间，提高EAF热效率和生产效率。（3）优化EAF供电功率因数控制，减小电弧炉的无功冲击，从而减小对电网的污染。本技术可适用于各种容量的交流电弧炉炼钢生产，炉子吨位和变压器容量越大，效果越明显，特别适用于变压器容量大于30MVA 的大型超高功率电弧炉。该技术在理论研究和生产运行研究的基础上，总结了一整套研究方法和经验，取得了比较好的运行结果，达到了国内先进水平。 应用领域及效益分析：各种容量的交流电弧炉炼钢采用本技术后，平均可节电10—30kWh/t，冶炼通电时间可缩短3min 左右。以一座年产钢20 万吨的炼钢电弧炉为例进行说明。1．技术和装备投入20—40 万元；2．直接经济效益150 万元；3．社会效益；（1）年节电300 万度；（2）对于冶炼时间受制于供电制度的电炉钢厂，电炉炼钢生产率可提高5％左右。年产20 万吨的电炉每年可增产l 万吨，则年产值增加2000 万元，利税增加100 万元以上。本技术具有广阔的推广应用前景，电炉炼钢厂采用本技术后当年即可回收投资。 投产条件：成果产业化投资：150万元。 合作方式：转让或面议