技术简介: 建立检测六类代表性耐药基因的液相芯片检测方法（1） 建立了一种同时检测7种氨基糖苷类耐药基因的多重液相基因芯片分析方法，能够同时对氨基糖苷类耐药基因aac(6’)-Ie-aph(2”)-Ia，aph(3’)-IIIa，ant(4’)-Ia，aadE，ant(9)-Ia，aph (3’)-Ia和aph(3”)-Ib进行检测，而且灵敏度高，准确性好，可实现同一样本中的多种不同目的分子同时进行检测。（2） 建立一种同时检测5种磺胺类耐药基因的多重液相基因芯片分析方法，能够同时检测int1，sul1，sul2，sul3和sul4，具有灵敏度高，准确率高，可实现同一样本中的多种不同目的分子同时进行检测。（3） 建立一种同时检测10种个β-内酰胺类耐药基因的多重液相基因芯片分析方法，能够同时对β-内酰胺类耐药基因blaZ、SHV-2、OXA-1、OXA-5、OXA-10 、OXA-23、mecA、CTX-M1、DHA-1和IMP-1进行检测，而且灵敏度高，准确性好，该方法实现了对同一样本中的多种不同目的分子同时进行检测。（4） 建立一种同时检测6种大环内酯类耐药基因的多重液相基因芯片分析方法，能够同时检测大环内酯类耐药基因EreA、ErmA、ErmB、ErmC、mphA和msrA/B，具有灵敏度高，准确率高，可实现同一样本中的多种不同目的分子同时进行检测。（5） 建立了一种同时检测5种喹诺酮类耐药基因的多重液相基因芯片分析方法，能够同时喹诺酮类耐药基qnrA、qnrB、qnrS、qnrVC5和qacA/B，具有灵敏度高，准确率高，可实现同一样本中的多种不同目的分子同时进行检测

技术简介: 针对电镀铬引发的环境污染、危害健康等问题，开发了超高速激光熔覆成套技术及装备：熔覆线速度≥25m/min，熔覆效率≥1m2/h，熔覆层厚≥0.5mm，熔覆层稀释率≤1%，粉末利用率达90%；熔覆层与基体结合强度≥300MPa，硬度≥500HV，表面粗糙度＜Ra10μm；液压活塞杆耐中性盐雾腐蚀性能≥1000h，达到9级水平。

技术简介: 1.提出了融数字化生产、网络化服务、动态化监管和自适应更新于一体的建设项目规划监督测绘全过程智能服务技术体系，实现了规划建设项目监督管理和测绘服务的全流程信息共享，全过程动态监督和全周期服务协同；2.针对规划监督测绘业务规则的快速配置与动态更新难题，提出了方案求解的规则库配置方法，突破了城乡规划监督测绘技术准则的地域与时效局限，实现了支持辅助决策的智能型规划监督测绘生产服务；3.面向多元异构、不同业务规则的规划检验测绘服务需求，基于规则应用提出了规划检验内外业一体化智能绘图方法，实现了一体化、智能化的城乡规划检验测绘地理信息服务；4.提出了城乡规划监督测绘与协同服务的多层次映射异构空间数据整合技术方法，构建了规划测绘信息一体化及数据库自适应更新的应用模式，实现了高效、精准的信息融合与更新。

技术简介: 成果概况： 该技术是我们环境工程团队自主研发的新技术，射流强化流化床耦合液膜技术处 理工业废气中含高湿度和微尘的装置，本设备具有操作区域宽，操作可靠简便，流化 物料颗粒再生简单，对气态污染物氧化选择性高，特别对微尘 PM2.5 处理效果好等优 点。适应领域：锅炉尾气处理，化工行业烟气尾气溶胶体处理，工业除湿，空调除湿，大型超市室内环境空气净化，大酒店厨房烟气处理等。旋风式除微尘设备的主要功能 是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到高效的气固液分离， 以保证管道及设备的正常运行或环保要求。 技术特点： 射流强化流化床耦合液膜技术处理工业废气中含高湿度和微尘的装置，本设备具 有操作区域宽，操作可靠简便，流化物料颗粒再生简单，对气态污染物氧化选择性高， 特别对微尘 PM2.5 处理效果好等优点。 生产条件及市场预期： 机械加工基础条件，厂房占地 6 亩，投资 500 万元，年收益率 40%。

技术简介: 该平台建立建筑物资产运行数据中台，根据建筑物内设备设施等运行情况，及进出人员等各项数据，分析建筑物运行状态，通过中台建立让业务共性得到抽象沉淀，把组织和战略的形式外挂，逐步形成一套“战略、组织、方法论、技术架构”多者协同的系统。可以配合当地应急系统，针对各类突发事件，快速响应。

技术简介: 本项目采用图像识别技术、液位仪监测技术、液体气体流量计等仪器监测手段识别引流物，设置智能报警，并建立集中监控系统，实现引流监控的机械化、智能化、系统化。

技术简介: 成果简介：通过对烧结钴铁氧体进行热等静压烧结，得到钴铁氧体陶瓷材料的样品内部孔隙大大减少，致密度大于99％；平行方向磁致伸缩系数绝对值大于 150ppm；磁致伸缩激励场低于2000Oe。对钴铁氧体磁致伸缩材料进行热等静压处理促进了其在低场高频磁致伸缩领域的应用。通过凝胶注模、磁场取向及常压烧结及热处里工艺，得到的钴铁氧体磁致伸缩材料<100>方向取向度大于40％，致密度大于99％，垂直取向方向磁致伸缩系数绝对值大于 300ppm，对应的激励场低于 2000Oe。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利 60 项，

技术简介: 成果简介：针对电弧炉炼钢冶炼周期长、能量利用率低、生产成本高等问题，本项科技成果以高效、低耗、节能、优质生产为目标，研发了电弧炉炼钢复合吹炼技术，发明了电弧炉熔池内气-固喷吹脱磷、高效吸附脱氮、出钢在线连续喷粉脱氧等新方法，攻克了电弧炉高品质钢生产的世界难题。 1、以集束供氧、同步长寿底吹搅拌等技术为核心，开发了电弧炉复合吹炼技术，实现了电弧炉炼钢供电、供氧及底吹等单元的操作集成，满足多元炉料条件下的电弧炉炼钢复合吹炼的技术要求。2、发明了电弧炉熔池内气-固喷吹冶炼新工艺，利用钢液面下的喷枪向熔池内部直接喷射 O2-CaO，依靠反应气体裹挟熔态渣粒直接反应实现快速深脱磷，颠覆了传统的渣-钢界面反应脱磷方式，冶炼终点磷含量降至 0.004%，实现了电弧炉炼钢低成本快速深脱磷。3、研发了电弧炉多元介质混合喷吹脱氮工艺及装备，冶炼终点钢液氮含量由原来的 0.0060%以上稳定降低至 0.0045%以下，突破了电弧炉炼钢氮含量控制技术瓶颈，是炼钢洁净化技术的重大创新。4、发明了电弧炉出钢过程在线连续喷粉脱氧技术，利用载气-脱氧粉剂高速射流直接冲击出钢钢流，碳质微粒与高温钢液快速接触，瞬态反应生成脱氧气泡实现无铝（硅）优先脱氧 150-200×10-6，显著提高了合金收得率，钢中初始沉淀脱氧产物减少 40—50%，产品质量明显提升。 成熟程度及推广应用情况:所处研究阶段：成熟技术和产品。 推广应用情况：目前相关技术及产品在国内外广泛推广应用，已覆盖全国 30%以上电炉钢产能，并出口至俄罗斯、意大利、土耳其、印度尼西亚等二十余个国家和地区。 市场分析: 本技术成果可推广应用至全国乃至全世界所有的短流程炼钢领域，特别是以优质特钢生产为主的电弧炉炼钢企业；且部分技术可在长流程炼钢领域推广应用。 投资估算和经济效益分析：本技术投资规模约 500 万元，预期成本降低 20-30 元/吨钢，且高品质钢生产更加稳定，产品附加值明显提升。 成果亮点：1、本技术获发明专利授权20余项，实用新型 10 余项，软件著作权登记4项，国家标准1项，专著3部。中国金属学会组织的专家评价委员会认为，该技术具有国际领先水平; 2、实现了低成本快速深脱磷、脱氮和钢液氧含量精准稳定控制，实现了冶炼终点钢液温度、成分精准控制，相关电弧炉炼钢关键技术经济指标显著改善； 3、获国家科技进步二等奖 1 项，省部级科技奖励一等奖4项，二等奖6项；4、实现了电弧炉炼钢高效、绿色、洁净化低成本生产，提高了电弧炉生产的绿色环保水平，促进了我国钢铁工业朝绿色制造方向发展。

技术简介: 本实用新型公开了一种血栓抽吸器，属于医疗器材技术领域。本实用新型由抽吸筒和抽吸柄组成。本实用新型大大降低了血栓逃逸的风险。

技术简介: 本项目，是结合生命科学、物理综合治理方案，将排泄物，转化为饲料蛋白。对于大部分的畜牧养殖业者，能直接地降低成本；设计为小模块智能设备模块，各个功能模块能独立，能有机地组合，匹配多样的使用条件，投资方式也更弹性；在地设立工厂，三废封闭处理，没有次生伤害。