技术简介: 本实用新型提出了一种基于 ZigBee 的无人机自组网编队飞行控制系统，系统成本较低、功耗低、整体协调性好，灵活性高，且本实用新型系统可加入多个从机，适用于不同场景，应用范围广。

技术简介: 梭织纯棉免烫衬衣外观平整，手感柔软，穿着过程无需熨烫就能保持持久平整效果。目前市场上梭织纯棉衬衣以色织或染色基布为主。染色布颜色单调，色织布成本高，生产周期长。众所周知，涂料印花是借助于一种能生成坚牢薄膜的合成树脂，将涂料固着在纤维表面。涂料印花工艺简单，颜色鲜艳丰富，色牢度高，几乎不会出现批次色差。印花过程不需要汽蒸和水洗，节能环保。但是，涂料印花产品手感相对僵硬。 本项目涉及一种梭织纯棉印花免烫衬衣的生产方法，具体涉及梭织纯棉涂料印花免烫衬衣。该衬衣面料先进行预处理，然后进行涂料印花，最后进行后处理，缝制成成衣，成衣经过施加无甲醛交联剂处理。所述涂料印花面料预处理，选择合适的丝光碱浓度，使纤维在丝光碱液中微晶结构发生重排，纤维孔隙发生改变，提高印花得色量，提升涂料印花粘合剂与纤维的粘接性，改善印花免烫后的干摩擦色牢度。所述涂料印花后处理，对涂料印花后的面料进行净洗处理，去除织物表面残留的增稠剂和粘合剂，使印花免烫后的面料手感更柔软。 所述涂料印花无甲醛交联处理，一方面采用自乳化型的有机硅柔软剂，减少乳化剂对涂料色浆的吸附作用，提高免烫后的干摩擦牢度；另一方面，采用的无甲醛交联剂零甲醛排放，安全环保。上述整理方法同样适用于先在布上做涂料印花，然后在布上做无甲醛整理，最后缝制成成衣。 提供的梭织纯棉印花免烫衬衣，手感柔软，花型清晰，外观平整，适合商务和休闲场所。 本项目的创新点如下：创新点1：采用合适的丝光碱浓度，使纤维在丝光碱液中微晶结构发生重排，纤维孔隙发生改变，提高印花得色量，提升涂料印花粘合剂与纤维的粘接性，改善印花免烫后的干摩擦色牢度。 创新点2：采用自乳化型的有机硅柔软剂，减少乳化剂对涂料色浆的吸附作用，提高免烫后的干摩擦牢度。创新点3：对涂料印花后的面料进行无甲醛交联处理，赋予衬衣舒适平整的外观，同时穿着安全环保。

技术简介: 一、课题来源与背景汽轮机安全监视系统TSI(Turbine Supervisory Instrumentation)是保障汽轮机安全运行的重要监测保护手段，主要用来连续测量汽轮机的转速、振动、差胀、轴向位移、缸胀、转子偏心等机械参数，并将测量结果送入控制、保护系统，一方面供运行人员监视、分析旋转机械的运转情况，同时在参数越限时执行报警和保护功能，为汽轮机组的安全运行保驾护航。广州珠江电力有限公司（以下简称“我公司”）机组汽轮机TSI系统原采用美国本特利公司的3300系统进行监测,该系统具有高度的可靠性、灵活性而且便于维护和检修的优点，但随着使用年限不断延长，该系统存在设备老化，且随着本特利公司新产品的开发应用，原TSI3300系统存在主要产品部件已经停产，备件不再供应等问题。 二、技术原理及性能指标我公司通过解决机组汽轮机原有TSI3300系统存在的安全隐患，开发了一套汽轮机TSI测量装置及测量方法，其主要解决机组汽轮机TSI3300系统轴承振动、轴向位移、转速、差胀、缸胀、偏心等问题。创新研发的汽轮机TSI系统能够准确对汽轮机进行参数监测和逻辑保护，主要技术指标如下：1、 TSI系统采用本特利的3500系统数字式监测框架，主机的8个轴瓦均采用双(X,Y)相对轴振加上瓦盖绝对振动的监测模式，框架配备有两路冗余的键相位信号，振动、胀差、转速、偏心、转速/零转速、缸胀、键相等统一接入系统中进行数字化处理，并通过上位机对TSI 3500系统采集的监测信号、运算信号进行监视、显示、历史趋势以及组态配置等，同时TSI系统具备对各种振动数据，位移量数据，以及各种需要的过程量参数进行实时自动采集、存储等功能。2、TSI系统电源装置采用两路冗余供电方式，双电源互为备用，内部自动切换。双电源的切换应是无扰切换，并有失电报警输出。单一供电的失去不能造成监测系统的停止工作。 3、TSI系统装置输出模拟量信号均为4～20mA，输出开关量信号应为无源干接点，其接点容量不低于220V AC 3A。4、在卡件和现场测量信号回路之间设置浪涌保护器，所有现场来的监测信号均先进入浪涌保护器隔离后再进入柜架卡件系统进行处理，防止外部强电串入系统中烧坏处理卡件及系统框架。5、TSI系统的振动、轴向位移、差胀、偏心等监测参数出现超限时能够触发相应的报警及联锁 三、技术的创造性与先进性1、差胀测量及保护逻辑：针对原补偿式差用测量存在的问题，经过多次试验及测量，最终确定差胀测量采用本特利50mm涡流探头，而且使用对称侧双探头双回路测量，既解决了原差胀单信号保护容易保护误动的问题，又防止了汽轮机差胀危险时的保护拒动，提高了差胀逻辑保护的可靠性。2、轴向位移保护逻辑对原有技术中的轴向位移保护逻辑进行了优化，解决了原TSI3300系统轴向位移由于某一卡件异常导致的误跳机，同时也避免了由于某一卡件的任一探头故障而拒绝跳机保护的异常，提高汽轮机位移保护的精准性，降低维修人员的工作量和经济损失，较好的解决了由于卡件故障而导致的轴向位移保护误动的问题，提高了轴向位移保护逻辑的可靠性。3、振动测量及振动保护逻辑通过自主研发，在每个轴承的X方向增加一个轴承相对振动测量，提高汽轮机位移保护的精准性，降低维修人员的工作量和经济损失。此外，由于增加了X方向的相对振动测量，也为汽轮机的轴系振动分析及机组大修后启动做动平衡试验提供可靠的数据支撑。

技术简介: 目前，国内针对单增李斯特菌的检测存在耗时长，操作繁顶，不利于现场检测的缺陷。因此，开发一种快速检测单增李斯特菌的试剂盒显得尤为重要。随着科学研究的深入，多学科交叉成为当前科学研究领域的热潮。本研究将纳米技术与生物技术相结合，旨在开发一种快速检测食品中单增李斯特菌的检测试剂盒，为人们的饮食健康贡献力量。

技术简介: 目前课题组已经研发出了世界上最小、直径仅为 1 毫米的压电单晶马达。比如研制的压电单晶超声微马达，体积尺寸仅有1.5×1.5×5mm3、重量仅有 0.1g，但最大可以产生20g的驱动力，其单位体积或质量产生的输出力比传统电磁原理音圈马达要高出100倍以上。此外，课题组还开发出系列推力从 0.2N至 32N的压电直线马达和相应的压电驱动器工作台，其主要性能指标可以取代进口Nanomotion 的产品。本课题还研发出了可在 2500℃ 高温下工作、具有微纳米分辨率的压电驱动器，可用于高温阀，最近还研制了具有亚微米分辨率的 6 轴压电微机电系统，在微型机器人精密操作系统、微电子组装、生物医学微细操作、超精密微细加工、光通讯，以及 3D 打印系统等领域具有广泛应用前景。

技术简介: 本发明专利是为了更好地发挥几丁多糖类高分子材料的流变学特性、阻止屏障作 用以及在人体内的降解特性，通过工艺创新，对甲壳素衍生为羧甲基壳聚糖的工艺参 数进行优化控制，对产品纯度、分子量、脱乙酰度、取代度和降解速度进行了精确控 制，并除去杂蛋白等热源，生产出有质量保障的防粘连产品。目前该专利产品已经可 以规模化生产，具有广阔的市场前景。本专利的应用不但可以使甲壳素进行高值化深 加工，而且对甲壳素类可再生海洋生物质资源的整个产业化利用，和减少环境垃圾排 放有促进作用。另外，该成果生产的几丁多糖类医用系列产品可用作药用辅料和手术 器械清洗。技术特点： 医用几丁多糖依据用途不同，产品纯度、分子量、脱乙酰度、取代度和降解速度 进行了精确控制，并除去杂蛋白等热源。 应用范围： 外科手术的器械清洗剂、防止术后组织粘连剂、以及用作水溶性的药用辅料。 投资概算： 视生产规模不同投资在 500~1000 万元不等。 推广潜力及前景分析： 生物可降解高分子材料，如透明质酸、几丁糖、聚乳酸等，可用作人体腹部、心 血管、脊柱、骨关节、腱部、妇科盆腔等外科手术后防止组织发生粘连的制剂产品。 几丁糖类高分子产品因来源于海洋生物质资源甲壳素，与其它产品相比，具有原料便 宜方面的优势。开拓好市场年收益可达 1000 万元以上。 转让方式与价格： 整体技术转让：包括工艺参数、设备选型、工程设计图、人员培训。 转让价格：200 万元。

技术简介: 掌握全电驱耙吸挖泥船的设计和建造要点，促进疏浚船关键设备国产化工作。本船为双桨、全电驱、双耙、单甲板、艏楼、钢质焊接、流线型、折角舭部船体、带球鼻首的自航耙吸挖泥船，该船适用于长江下游、国内外沿海港口的航道疏浚、维护及吹填工程，兼顾近海取砂施工作业。可在无限航区进行调遣。 该船应用以来有效地促进沿江经济的发展，改善沿江的社会和经济环境，从而推动沿江港口建设和港口经济的发展，进而推动其他基础设施的建设和完善，并优化沿江地区投资环境，吸引外商投资和先进生产力要素向沿江区域积聚，对扩大进出口贸易有着直接的推动作用。长三角地区物流运输将更加通畅快捷，与中西部地区的交流合作进一步提高，将有力促进长三角经济一体化进程，加快“东部率先、中部崛起、西部大开发”国家战略的实施。

技术简介: 成果（技术）简介：目前全球糖尿病患者约有2.46亿，我国糖尿病患者约有9200万人，糖尿病已成为继高血压之后的世界第2大慢性病。糖尿病主要通过服药治疗和调节生活方式来控制，例如注射胰岛素及服用治疗药物等。但长期用药会导致药物不良反应，严重时还会危及生命。近期课题组研究发现药用真菌亮菌（假蜜环菌Armillariella tabescens (Scop.ex Fr.) Sing）液体发酵液具有多种生物活性物质，其中亮菌菌丝体多糖具有显著的降低血糖和血脂作用，尤其是在改善胰岛素抵抗方面非常显著，其相关制备方法已申请国家发明专利。亮菌多糖有望与胰岛素、二甲双胍等临床药物相媲美，成为在生物医药与大健康领域极具开发前景的降糖生物制品。

技术简介: 1、课题来源与背景； 本课题是根据市场需求，自主立项研发课题。 目前，镍钴锰三元氢氧化物的制备一般单反应釜沉淀，间歇或连续操作。间歇操作工艺，三元氢氧化物的成核、长大、陈化等均在同一个反应釜内完成，在实施过程中存在着能耗高、生产效率低、粒度分布宽、批次之间质量不稳定等问题。公开了一种镍钴锰三元氢氧化物的生产装置和生产工艺：镍钴锰三元氢氧化物的造核在一个体积较小的反应釜内进行，造核后晶核集中在一个反应釜中，再连续加入到生长釜中，生长釜进行晶核的长大。造核为间歇式生产，晶核的加入、小颗粒生长均为连续生产，颗粒生长完成后溢流至陈化釜，本装置实现了镍钴锰三元氢氧化物的半连续生产。公开了一种低磁镍钴锰三元氢氧化物的连续反应装置和生产工艺，将晶核生成、初级生长反应、优化生长反应、陈化分别在四个反应釜中进行，实现了连续生产。为保证沉淀的球形颗粒度，以上两种装置的反应釜体积仅有1个立方，没有克服沉淀反应釜不超过5立方的行业共性难题，生产效率低，产品批次间粒度、球形等差别大。 2、技术原理及性能指标； 本技术一方面提供了一种镍钴锰三元氢氧化物的连续生产系统，包括反应釜、外置加热器、循环泵、离心机及连接管道。所述的反应釜设有溢流口、料液出口、浆体出口、导流筒；反应釜料液出口经循环泵与外置加热器进口相连，外置加热器的出口与反应釜导流筒连接；反应釜导流筒位于反应釜中心轴位置，下端靠近反应釜底部；反应釜设有溢流口，溢流口位于料液出口上方；反应釜底端设有浆体出口，接通离心机；外置加热器两端设有蒸汽进口和冷凝液出口；连接反应釜导流筒和加热器出口的管道上设有料液进口和保护气进口。 另一方面，本发明还提供一种利用上述连续生产系统生产镍钴锰三元氢氧化物的工艺，包括以下步骤：（a）向反应釜中加入0.2～0.8mol/L氨水溶液至料液出口，开启循环泵和外置加热器，将反应釜内溶液加热至40oC～70oC，然后加入还原剂和氮气。 （b）将镍钴锰三种金属离子总浓度为1.0～2.0mol/L的金属溶液、4.0～8.0mol/L氢氧化钠溶液、5.0～10.0mol/L氨水溶液同时加入反应釜内进行造核反应，控制金属液流量为1～50L/h，控制反应釜内混合溶液的pH值范围为10.0～12.0、总氨浓度为0.2～0.8mol/L，调整循环泵变频器频率，保持反应釜液面10～50cm内为清液。（c）检测反应釜出料口晶体D50，达到要求后开始出料至离心机进行过滤、洗涤、干燥，得到镍钴锰氢氧化物，反应釜溢流与离心机滤液合并后送入废水处理工序。 （d）保持反应釜内浆体料液温度为40oC～70oC、pH值范围为10.0～12.0、澄清液面高度为10～50cm，进行不间断进料、出料，实现连续生产。 3、技术的创造性与先进性； （1）本发明所述的技术方案与现有单反应釜间歇沉淀工艺相比，实现了连续生产，本发明的反应釜体积可达到100个立方，在实施过程中具有能耗低、生产效率高、批次之间质量稳定等优点。。 （2）本发明所述的技术方案与现有单反应釜连续沉淀工艺相比，三元氢氧化物的成核、长大、陈化等均在同一个反应釜内完成，在实施过程中仅需一个反应釜，具有操作控制参数少、引入杂质少等优点。

技术简介: 本实用新型公开了一种双液系气液平衡相图绘制实验用沸点仪，包括磨口三口烧瓶、冷凝管，还包括导管和磨口连接管。本实用新型提供的沸点仪可用于多组分分析，具有测试速度快、试剂消耗小的特点。