技术简介: 第一、工艺上的突破。首创选用双螺杆挤出机挤出共混的方法加工BOPET薄膜专用防粘结母料。双螺杆挤出方法避免传统本位法研磨二氧化硅分散而造成二氧化硅粒型不规则和大量无效小颗粒存在在薄膜内而影响薄膜的光学性能的缺点，尽可能降低防粘剂对薄膜光学性能的影响，从而提高薄膜光学性能。而本位法研磨不充分而引起的大颗粒的存在影响薄膜的印刷性能，产生白点的问题也将得到解决。 第二、特殊配方设计。选用小粒径（1-5µm）、粒径分布窄、折光系数与PET接近的球形超透明颗粒为防粘剂。有效含量从3000ppm提高到50000ppm，最终添加量降低90%以上，在提升终端产品性能的基础上，大幅度降低客户的使用成本。 第三、通过加入抗氧剂和分散剂组合可以增加防粘剂在薄膜表层的分散性，同时可以降低母料在剪切过程中因高温而引起的氧化现象，配合低转速的弱剪切可以保证很好的分散。配套使用高密度的过滤网（200目-300目），通过全程数控监控网压确认防粘剂的有效分散。

技术简介: 成果简介：（1）自主研制了适用于高速、高温、恶劣环境下的铸坯、异形坯、型钢、棒材、中厚板、带钢等多个系列金属板带表面缺陷在线检测系统，主要指标达到或超过了国外同类产品；（2）提出多光路照明成像技术，提高高精密板带产品低对比度和微小缺陷的检出率，提高缺陷的检测精度与检出率；（3）开发出了表面质量在线检测软件、表面缺陷样本库管理软件、缺陷识别算法软件等个软件模块，建立了智能在线检测平台。本项目系统达到的技术指标是：检测速度 22 米/秒（可按用户要求提高）；检测精度为 0.2mm（可按用户要求提高）；对生产线上常见缺陷的检出率≥95%，常见缺陷的识别率≥90%。 成熟程度及推广应用情况:技术成熟，推广阶段。 推广应用情况：表面缺陷是影响金属板带材质量的主要因素，钢板与铝板发生的质量异议事件 60%以上都是由表面缺陷引起的，每年国内企业仅钢板表面缺 陷所造成的直接经济损失达 50-60 亿元。实现金属表面缺陷在线检测是提高板带材质量的重要途径，可带来巨大的经济效益，已成为企业的迫切需求。本项目已应用于 90 余条生产线，涉及钢铁领域全流程的表面缺陷在线检测系统，本项目曾获省部级一等奖 1 项、二等奖 2 项。该成果能够全连续、无遗漏地检测金属板带材的表面缺陷，是提高成材率和产品质量的关键，显著提升了我国智能制造水平，将引领未来钢铁领域智能检测技术的发展，具有良好的推广前景。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利10余项，申请软件专著 10 余项；2、技术先进性：世界领先，国际首次实行 1000℃高温铸坯在线检测； 3、获得冶金科技进步奖一等奖1项，冶金科技进步奖二等奖1项，教育部科技进步奖二等奖 1 项。

技术简介: 成果简介：该技术是用铁泥制备纳米尺度 α-Fe2O3，首先，对铁泥进行改性，使之全部转化为 Fe2O3，经酸浸后制得到 FeCl3·6H2O，然后再进入合成与晶化过程，控制参数得到纳米 α-Fe2O3 产品。该技术采用水热法制备 α-Fe2O3，可有效控制反应过程，保证成核的均匀性，产品均为纳米粒子，辅加表面活性剂会合成不同形貌的纳米 α-Fe2O3。用于多种高端材料的制作原料。 成熟程度及推广应用情况: 该技术已经研发成熟，可合成尺寸为 20-80nm 的 α-Fe2O3，现处于中试推广阶段。成品可用于制造变压器，继电器，电机和各种高频电磁元件，是磁性材料，气敏材料，半导体材料和催化材料的主要原料。 期望技术转移成交价格：面谈。 市场分析: 根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》和《国务院关于加快培育和发展战略新兴产业的决定》的总体部署，工业和信息化部会同发展改革委、科技部、财政部等有关部门和单位编制了《新材料产业“十二五”发展规划》，列举多个重点产品目录与纳米材料密切相关，如编号 369“纳米环境材料”、编号 370“纳米粉体材料”等，表明纳米 α-Fe2O3 作为新材料的战略地位日益提高，市场前景广阔。 投资估算和经济效益分析：以年处理 300 吨为例，利润 6000 万元以上。 成果亮点：1、具有自主知识产权，已申请发明专利；2、技术先进性:利用固废合成纳米 α-Fe2O3，为铁泥固废高值利用找到了新用途。相比利用化学原料合成纳米α-Fe2O3，经济效益巨大，生态环保。

技术简介: 成果（技术）简介：新能源汽车用驱动电机及其控制器是安徽大学电气与自动化工程学院新能源汽车驱动系统技术创新团队采用先进的设计与控制技术，使用机-电-热一体设计方法，经过多年的设计-测试-优化-再测试的研发历程而成型的系列产品；在该系列产品的研发过程中，研发团队取得了多项发明专利和实用新型专利，部分研究成果已经实现产业化；该系列产品具有功率密度高、成本低、高效区域广等优点；在电动乘用车、商用车和物流车等车型上具有广泛的应用前景。 应用领域及效益分析：新能源电动汽车；2015年国家发布了《电动汽车充电设施指南2015－2020》明确提出未来几年新能源汽车的产销量目标，其中2020年是145万辆，总保有量500万辆（2016-2020年新增保有量457．1万辆，2015年及之前保有量40多万辆，合计500万辆以上）；2016年12月，国家发布了《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》，提出到2020年，实现新能源汽车当年产销200万辆以上，累计产销超过500万辆，整体技术水平保持与国际同步，形成一批具有国际竞争力的新能源汽车整车和关键零部件企业。国家对新能源汽车发展的政策支持力度将会逐步加大，不仅在规划布局指引方面，还在政策补贴方面都将给我国新能源汽车的发展提供较大助力。在这样的趋势下，新能源汽车配套产业也将迎来发展的黄金期，新能源汽车电机及控制器行业的市场规模也将在新能源汽车产销规模走高的趋势下不断攀升，到2023年有望突破1200亿元。

技术简介: 1）石材板块两边采用倒圆角的工艺方式，保证装饰后的石材方柱每一面均无石材拼缝。相邻两块石材圆倒角之间的缝隙用不锈钢条进行收口。 2）整体大块石材开料，中间透光位置掏空形成内腔。掏空后的透光位置石材厚度较薄，为保证该部位的结构强度，在其背部粘贴玻璃，玻璃具有透光性且其颜色可加强灯光装饰效果。同时，在石材背部设置钢结构，钢结构用钢板插嵌入石材板块两边厚度较大的部位，形成单元板块，加强石材整体结构强度，方便整块石材干挂安装及在运输过程中不易变形和受损。 3）为能够对透光石材装饰柱内的灯带进行检修，石材饰面与天花板之间留有间距，检修口设在干挂石材柱顶端的不锈钢盖板处。装有若干不锈钢灯槽轨道的镀锌铁板固定在石材背部预置的钢结构上，贴有灯带的不锈钢条从石材柱子顶端从上而下插入灯槽轨道。需要对灯带进行检修时，打开石材柱顶端的不锈钢盖板，把贴有灯带的不锈钢条抽出，进行维修或更换，避免常规做法在石材表面开检修口破坏饰面的整体美观性。 4）石材单元块开料、倒圆角加工、镂空及背部粘贴玻璃、预置钢结构，镀锌铁板排列灯槽轨道及固定，均在工厂完成制作，运输至现场进行组装，保证施工精度且提高施工速度。

技术简介: 包括生物滤池，生物滤池的顶部有供污水进入的布水管，生物滤池的底部有排水管，生物滤池里有六层填料，从上到下依次是电气石球、火山岩滤料、电气石球、火山岩滤料、电气石球、火山岩滤料，体积比为 1：3：1：2：1：2。该装置耦合了电气石球良好的压电特性，改变水体的氧化-还原电位，使水发生解离及微生物的新陈代谢作用，其吸附容量大、处理效果好、可重复利用，而且不易产生二次污染，显示了其在修复受污染湖泊中良好的应用前景。

技术简介: 1.系统构成 潜油永磁同步电机直驱螺杆泵采油系统主要包括：潜油永磁同步电机、电机保护器、螺杆泵、控制柜、电缆等几部分。与传统的“三相异步潜油电机+电机保护器+行星齿轮减速器+减速器保护器+螺杆泵”的采油方式相比，具有两大特色与创新点：（1）采用高效率、高功率密度的潜油永磁同步电机代替三相异步潜油电机，提高了系统效率。与三相异步潜油电机相比，潜油永磁同步电机采用永磁体励磁代替电励磁，在效率、功率密度、功率因数等方面具有一定的优势。 （2）省掉了行星齿轮减速器及其保护器，有效缩短了传动链长度，减少了故障点，进一步提高效率。 2.系统应用领域 （1）适合高粘稠、高含砂蜡油井开采随着油田不断开发，高粘稠、高含砂蜡油井逐渐增多，杆式柱塞泵以及电潜离心泵采油方式难以满足要求，潜油永磁同步电机直驱螺杆泵采油系统是此类油井采油的有效手段。 （2）适合大斜度井、水平井开采新油田的不断发现以及海上油田的开发，大斜度井、水平井日益增加，潜油永磁同步电机直驱螺杆泵采油系统机组长度相对较短，更易通过中、短曲率半径水平井的造斜段，不会发生较大弯曲变形，避免造成机组损伤。

技术简介: 构建新型的原子转移自由基聚合体系，利用温控胺配体(PEG支控的二吡啶胺)在水中的“浊点”特性而实现催化剂的温控相转移，在反应开始前催化剂与底物分别处于水有机两相，而在高于临界溶解温度时，催化剂从水中析出并转移至有机相，与底物共处干有机相并发生反应反应结束，冷却至浊点以下温度时，催化剂又恢复水溶性，从有机相重返水相，从而使水相中的催化剂可以通过简单的相分离与含有产物的有机相分开，实现催化剂的高效分离回收。通过该温控相转移催化体系可制备了一系列窄分子量分布(1.1~.3)可控分子量(10000100000g/mol)的功能性聚合物材料。本技术能够解决目前可控自由基聚合过程中的催化剂难回收、催化剂成本高及催化剂残留影响高分子性能等技术难题。

技术简介: 技术原理及性能指标、技术的创造性及先进性 于2018年10月将SW13-M(F)-315/10GZ变压器样机送国家智能电网输配电设备质量监督检验中心以及2018年1月将SW13M(F)-630/1002变压器样机送电力工业电气设备质量检验测试中心进行例行试验、型式试验和特殊试验，按以下电流曲线进高过载能力试验温升限值达F级(155℃)要求，性能全部合格。Sw(B)13-M(F)-50~630/10GZ植物油高过载能力配电变压器产品主要以降低产品的空载耗、空载电流及提高过载能力开发的，进一步提高产品质量可靠性和节材节能环保效果系列产品尤其适合高标准、低损耗的领域。产品节能、三相磁路对称、励磁电流小、空载耗低、谐波小和噪声低等特点，达到国际同类产品的领先水平，开发该产品具有可观的社和企业经济效益。 植物油高过载能力配电变压器绝缘系统选用杜邦 Nomex绝缘系列，耐高温长寿命；变压器油采用FR3植物油，安全型一燃点300℃以上，优良的电性能一绝缘强度高，绿色环保易降解。广东中鹏电气有限公司试制的系列样机SW(B)13-M(F)-50~630/10GZ产品结构设计合理、外形美观，具有高过载能力特性，具有明显的节能效果。产品经试制、检验，其主要性能指标优于国内和国际标准。因此广东中鹏电气有限公司无论是技术、质量还是生产能力上生产植物油高过载能力配电变压器是完全可行的。采用SW(B)13M(F)-50~630/100植物油高过载能力配电变压器，由于极低的空载损耗和空载电流，对于降低电网损耗有很大作用。同时，材料利用率高，植物油易分解，环保无污染，因而具有显著的社会效益。

技术简介: 通过高效太阳能低温利用替代传统电能用于废水处理，减少碳排放，实现减污降碳协同效应，符合“碳达峰、碳中和”的国家发展战略。本项目旨在利用沙漠地区充沛的太阳能资源和缝隙蒸发高效传热技术，进行废水处理，进而达到废水蒸发的能耗成本降低为零和油田锅炉补水成本降低的目标