技术简介: 成果（技术）简介：本产品采用双原位细乳液工艺制备，是一种形貌新颖，耐热性好的具有中空结构的聚合物微球。制备工艺简单，单分散性好。由于中空聚合物微球具有密度低、比表面积大、稳定性好、具有表面渗透能力以及聚合物与空气间的折光指数差带来的出色的遮盖性能，使它可作为聚合物遮盖性颜料、防紫外线添加剂和手感改性剂，还可以作为低密度添加剂、隔热材料和吸音材料的添加剂等应用功能性涂料。广泛用于涂料、油墨化妆品和造纸工业。 主要技术特点：1、外观：乳白色溶液；2、固体含量(%)：18±2；3、形貌：中空结构；4、产品粒径（nm）：500±100；5、耐热性(℃)：700℃。 应用领域及效益分析：由于耐热型中空聚合物微球具有特殊的结构，可用于制备高耐磨、高强度、耐热性复合涂层，广泛地应用于涂料、油漆、造纸、皮革、化妆品等行业，同时在微胶囊材料、制备复合泡沫材料等领域也有着广阔的应用前景。预计未来国内市场的需求量极大，可形成100亿元的市场需求规模，每年可创造利税60亿元，经济和社会效益十分显著。 投产条件：设备投资：50万元；厂房：1000M²；主要设备：搪瓷反应釜 、高位槽、真空泵等；主要原料：PS单体、丙烯酸酯单体、乳化剂、助剂等。 合作方式：转让或面议。

技术简介: 材料全部采用进口 304 不锈钢板，外观豪华、表面光洁、结构性能良好，操作方便卫 生，占地面积小。该生产线主要包括：原料粉碎设备、糖化煮沸锅、过滤旋涡槽、发酵设 备、设备清洗系统、制冷系统、部分配电设备以及简易水处理系统等。设备生产能力主要 有日产 300 升、500 升、1000 升等，还可根据用户要求设计制造各种规格和特殊型号的精 酿啤酒生产线。 技术指标（或技术特点）、成熟程度： 中国第一条国产精酿啤酒生产线在 1993 年于山东轻工业学院建成，我中心引进德国 技术研制开发，生产效率和自动化程度较高、占地小、上马快、效益高，而价格仅为国外 同类设备的 1／6。工艺参照德国的传统工艺，严格遵守《德国纯净法》，即只采用水、麦 芽、酒花和酵母，不添加任何化学试剂。 目前可生产小麦啤酒(wheat beer)、比尔森(Plis)、棕色爱尔(ALE)、世涛（stout） 和 IPA 等多个品种。我们已完成交钥匙工程十几项(济南高登堡啤酒,济南林业大厦啤酒城, 青岛凯旋门大酒店,惠民温泉大酒店,安徽亳州丽都大酒店,河北衡水迎宾馆,泰安东平润银 生物,青海德令哈市海兰珀啤酒等、北京房山区精酿工程，2005-2015 间我们还为台湾客户 培训了 7 批酿酒师学员。 应用领域及市场前景： 精酿啤酒在德国、英国、比利时和美国非常流行，大家以喝精酿啤酒为荣。目前，精 酿啤酒在中国处于上升趋势，投资一套设备，就可以喝上自己酿的啤酒，品种多达十几种。 经过二十多年的发展，啤酒生产线设备布局更合理，技术更成熟，服务更精良，啤酒 品种更多样化。而齐鲁工业大学中德啤酒技术中心从事精酿的服务达 20 多年，可提供从 技术到设备，从原料到工艺能的交钥匙工程。 投产条件、投资概算： 适于酒店、宾馆、饭店、生态园、酒吧、旅游度假区等投资该设备。精酿啤酒生产线日 常仅需 1～2 人操作，占地面积 40～60m2左右。动力要求：加热采用电（380V）、燃气或 燃油锅炉，投资约 20-30 万。 推广前景分析预期经济效益： 本项目适合在大中城市开展，消费人群高收入或年轻人。精酿啤酒吨成本约 3500-4000 元（原料、人工、水电等），售价约 16000-20000 元/吨，吨利润约 10000-16000 元。 合作方式： 技术服务或交钥匙工程(设备安装、调试、开机投产，人员培训，产品配方等)。

技术简介: 在本次研究中，通过对小儿重症肺炎患儿进行分组，并分别进行血cTnI水平和心脏Tei指数检测，结果发现，重症肺炎组患儿的血cTnI和心脏Tei指数均显著高于一般感染组，提示血cTnI和心脏Tei指数可用于小儿重症肺炎心机损伤和心功能的评估。究其原因，血cTnI是一种存在于心肌细胞内的细胞因子，当血管出现堵塞或心肌细胞缺血缺氧的情况，血cTnI将被释放并融入血液中，心肌细胞损害越重，血清中的血cTnI水平更高。相同情况下，心肌细胞损伤严重，心脏的Tei指数也就相应也升高了，即在临床治疗当中通过测定血cTnI和心脏Tei指数可判定患者心肌细胞的损害程度，及时准确评估患者的病情。 此外，重症肺炎组合并心力衰竭的患儿的血cTnI水平显著高于不伴有心理衰竭患儿（P﹤0.05）。但两组患儿的心脏Tei指数差异不大，笔者认为可能与此次研究基数略小有关。这样的结果提示，窒息程度越重，心功能受损越重的情况下，患儿的血cTnI水平和心脏的Tei指数也将更高。综上所述，血cTnI水平和心脏的Tei指数对小儿重症肺炎心肌损害以及心功能评估的意义重大，且两者呈正比，灵敏度高，特异性强，方便且安全性好，可在临床上广泛应用。该项目的设计、研究方法比较合理、科学，本研究在一定时间内收集样本数量还不够大，对研究结果造成一定影响，后期的临床推广应用需要扩大应用范围（包括应用群体对象的数量和年龄）。让血cTnI水平和心脏的Tei指数对小儿重症肺炎心肌损害以及心功能评估有着更高的灵敏度性、特异性。

技术简介: 开发了具有自主知识产权的超声/电磁外场作用下的半连续铸造技术，可稳定生产1-8系列高品质铝合金铸锭，产品规格涵盖直径100-300毫米，也可以根据需求定制不同成分、规格尺寸的产品。

技术简介: 本项目通过代谢工程改造重定向地衣芽孢杆菌的代谢流至乙偶姻生产，在此基础上，引入外源NADH氧化酶基因nox来替换乳酸脱氢酶基因ldh，改善胞内氧化还原状态，同时对工程菌株进行代谢进化使得菌株耐受高浓度乙偶姻，关键技术具有一定的创新性和先进性。本项目最终构建一株高效生产乙偶姻的工程地衣芽孢杆菌，证明了该项目实施关键技术的可行性和科学性。

技术简介: 将煤磨成细粉，通过循环油制成油煤浆，然后在440-470℃和17-22MP高压条件下，通过催化加氢反应使煤直接加氢液化、加氢稳定和加氢改质，转化为液体油品。 技术优势：完成了以“煤直接液化高效催化剂制备工艺”、“神华煤直接液化工艺”为代表的具有自主知识产权的全流程全套核心工艺开发，攻克了核心工艺“煤直接液化高效催化剂”在放大了1000倍、“神华煤直接液化工艺”放大30倍这一世界性难题，首套百万吨级/年示范项目成功运行5年，并实现长周期稳定运转。 应用特点：煤直接液化主产品为柴油、石脑油、液化气。产品经过多次高压加氢加工，具有密度大，体积热值高，超低凝点，超低硫、氮含量，环烷烃含量较高等特点。燃烧后的废气所含污染物极少，可大大减少PM2.5的污染，是优质的清洁燃料；煤制油品还具有石油产品所不具备的独特性质，可作为航空航天领域的优质特种燃料。 经济社会效益：形成了具有自主知识产权、达到世界领先水平的成套技术，填补了国内外空白；硫含量低于1mg/kg，可作为汽、柴油的优质调和组分；研发出石油路线难以生产的特种油品，重点发展军用及航天航空特种燃料，包括军用超低凝点柴油、航空领域喷气燃料、航天领域火箭煤油等特种油品。

技术简介: 本研究室从2009年通过长期研究，成功解析了钒配合物药理作用和毒理作用的分子机制，通过理性药物设计，得到了VOdmada等系列新型具有自主知识产权的配合物，有效解决了以前钒配合物存在的问题。在多种二型糖尿病动物上具有良好的控糖和预防并发症的疗效，并且明显延长了动物的寿命。而在APPS1动物模型上，则能够有效抑制淀粉样蛋白对脑组织的损伤，成功维持动物的记忆和认知水平。

技术简介: 我国空气污染物呈现复合型特点，给环境健康带来巨大威胁。目前空气净化技术功效有限，对于气态分子和病菌等有毒危险物缺乏有效净化方法。本项目在广东省科技厅和香港政府的支持下，中山大学和香港大学进行联合技术攻关，针对日益严峻的室内复合型空气污染物（气体污染物、颗粒物和病毒微生物等），研究一种真空紫外光催化氧化新工艺及其Mn/TiO2/ZSM等多功能催化蜂窝规整材料，实现了室内空气典型气态和细菌等污染物的高效净化，并有效消除、利用光解副产物臭氧；明确了各污染物净化的作用机制及其工艺影响参数；在此基础上开发的高效、强大的复合空气污染净化新技术和系统，在密闭实验舱和实际环境中，空气颗粒物、气态分子和病菌净化效率均超过90%。研究成果突破了真空紫外光解过程臭氧副产物的同时消除和利用的关键技术难点，为室内环境和公共场所复合空气污染提供了新思路和方法，研究的相关技术在国际上处于领先水平，极大推动我国空气净化技术的发展，形成具有自主产权的新技术应用前景良好，为我国的空气净化提供重要技术支撑，可广泛应用于商场、医院、车站、地铁、图书馆、教室和娱乐场所等各类公共场所的空气污染高效净化，技术安全、可靠和经济，应用价值潜力巨大。相关技术申请专利11项目（已授权3项），获得广东省科学技术奖二等奖（技术发明奖），部分技术已经技术转让并应用。

技术简介: 本课题充分考虑了束绳袋车缝工序的功能要求、操作人员的使用简易性、保全人员的维修方便性以及安全性，具有以下先进性： 1、适用性广，可应用于不同尺寸大小，不同款式的束绳袋。 2、集车缝，分切，对折，收料于一体，人工只需要卷装布一次上料便可实现连续运作。3、化片状为卷装布，减少人工分切裁片的工序，减少一个工人，缩短生产周期的同时降低人工成本。4、采用触摸屏作为人机交互接口，输入产品相关参数方便，集控制与检测为一体。 5、应用Q系列PLC、电机，齿轮与同步带、气缸等作为运动控制器与执行器，精确控制成品尺寸。 6、本机具有可连续运作的功能，后续人工只需要将车缝完袋口边并已分切对折后的半成品轻松车缝两道侧骨线，降低劳动强度的同时提高生产效率。

技术简介: 紫外-微臭氧光化学激发氧化水质深度净化技术是对现有的紫外—臭氧工艺进行改进得出的创新工艺。该工艺利用紫外光激发空气产生微臭氧，使进水在紫外光和微臭氧的协同作用下得到深度净化，达到去除水中对人体健康存在严重威胁的优先有机污染物的目的。与紫外—臭氧工艺相比，本工艺具有相似的有机物去除能力，而由于利用紫外光产生臭氧，省去专门的臭氧发生器，从而节约投资成本和运行费用，因此，在饮用水深度净化领域更具优势。