技术简介:

技术简介: 可转化的治疗口腔溃疡的外用膜剂产品1项，已获得国家发明专利。本产品以白屈菜、八宝提取物和冰片为主要成分，配比适量复合维生素，添加PVA17-88、羧化壳聚糖、羟丙甲基纤维素、甘油辅料制成的用于口腔内膜黏附的膜剂，使用方便，有显著的生物相容性、生物降解性、稳定性及镇痛、消炎和促进伤口愈合的作用。

技术简介: 本发明能够在一个测量时间粒度内采用不同的抽样比率，实现网络流自适应抽样测量；使用不等概率淘汰流策略，在同样的测量资源内实现更高精度的抽样；采用多抽样模块，使系统可以控制不同系统资源的消耗优点。

技术简介:

技术简介: 它是一款解决弱能、失能老人和残障人士的转移、二便、站立问题的产品，能够帮助用户站立并移动到指定位置后辅助用户坐下。同时机器人通过伸缩踏板和抱人扶手的升降设计聚合康复、移乘和助行功能。机器人设有两种康复模式，辅助行走及辅助用户的STS过程。机器人每个部件充分考虑人机工程设计，适应不同身高体重的用户。有两种抱人方式，适合不同身体情况的用户，给予用户更友好的体验。

技术简介: 本项目通过研究肱动脉在血流介导（FMD）下的指尖温度变化规律，推导血管直径的变化状况，从而实现对血管内皮功能的间接评估。本仪器具有智能的血流阻断技术及人工脉搏血氧监测技术，通过建立指尖温度变化规律与心血管疾病相关性的评价标准，即可实现对心血管疾病的早期预防诊断。同时长时间的安全血流阻断技术，也可促进四肢闭塞血管的侧枝重建。相对现有血流介导下使用的超声显像及外周张力指数测量设备，本血管内皮功能诊断仪在价格、操控性、易用性等方面要有明显优势。 技术创新点：（1）具备血压多维特征提取分析技术，能快速、准确测量肱动脉收缩压、舒张压和心率的能力。 （2）仪器能自动根据个人的收缩压按比例上浮阻断肱动脉血流的袖带压力，保证血流彻底阻断，又能防止过高压力造成人体伤害。 （3）仪器能在没有脉动血流的情况下检测血氧饱和度，在测试、治疗过程中持续检测阻断血流组织的血氧饱和度，防止组织坏死。

技术简介: 将稳定性好、形貌均一、高比表面积、高传质效率的核壳型磁性先进功能复合材料与特异性强的功能小分子相结合，发展以功能化的磁性核壳型复合材料为行颖吸附剂的真菌毒素萃取富集新方法。基于功能化的核壳型磁性先进复合材料，发展新颖真菌青素吸附剂，可在复杂样品体系中高富集效车和高选择性的萃取富集真菌毒素，大大节约检测时间和成本，同时实现真简青素的绿色、高效和准确分析。将在食品中真菌毒素检测中得到广泛应用。

技术简介: 1、本项目经广东省建设科技与标准化协会组织的专家委员会鉴定，出具的科学技术成果（产品）鉴定证书结论为：达到国际先进水平。 2、《建筑消防安全评估标准》：广东省住建厅出具的《广东省建设标准审查意见书》，鉴定结论为：达到国内领先水平。 3、《建筑防火及消防设施检测技术规程》：广东省住建厅《广东省建设标准审查意见书》认为：填补省内相关标准规范的空白，对保证消防设施完好有效、提高消防技术服务质量有积极作用。 4、地铁消防设施检测技术规程》：广东省住建厅出具的《广东省建设标准审查意见书》，鉴定结论为：达到国内先进水平。 5、特长水底隧道火灾侧壁集中排烟技术研究：原公安部消防局组织的专家验收会出具的《专家验收意见》，验收结论为：研究成果达国际领先水平。

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技术简介: 一、成果简介：“GC-1项目”是济南吉利GC-1项目的简称，项目编号JX08H 90，设计经费19.65万元，是指在NX软件设计平台上对GC-1工位汽车焊装夹具进行的一次三维设计与开发，主要包括式样书信息工艺分析、三维设计建模、高级运动仿真干涉检测、容差评估分析以及二维制图等环节。该项目由机电汽车工程学院先进制造技术研究所与烟台宇信科技有限公司合作，张俊华老师主持，受山东省自然科学基金项目的支持，是计算机辅助夹具设计（CAFD）的主要体现。汽车焊装夹具由基础支撑部件、定位机构、夹紧机构、辅助机构与控制系统五个部分组成，是不同领域、不同知识的联合，该项目从资料查询、式样书信息归纳总结入手，进行切断面三维建模，然后制作气路图、时序图、二维装配图、零件图，并进行干涉检测、工艺分析，将CAD/CAM/CAE技术、车身制造工程、先进制造技术等多学科进行融合，不仅降低了设计成本，节省劳动力，而且提高车体生产线的设计质量和生产效率，促进了技术创新和市场竞争力的提升。 二、生产条件 该项目由烟台大学先进制造技术研究所与烟台宇信科技有限公司合作。烟台大学先进制造技术研究所，同时也是烟台大学UG技术培训中心、UGS授权培训点，配有UG NX3.0软件25套及各种常用软件，HP XW6200图形工作站等设备，近年来，组织和参与完成多项有关汽车焊装生产线横向课题；协作开发单位烟台宇信科技有限公司是车体生产线专业生产厂家，积累了多年实践经验，在机械制造、夹具设计方面拥有大量的优秀设计人员。 三、市场预测 烟台作为山东省制造业基地，汽车制造业为优先发展的四大产业之一。随着我国汽车工业的不断发展，对各种车型的汽车车体制造设备的需求量将会迅速增长，随着汽车车型更新速度的加快，按国际上每种车型2～3年的更新速度预测，国内8大轿车厂家就需要20～30多套汽车车身生产线，每条车身生产线设备投资按6000万人民币计算，其设计费按总成本的10%计算，总设计费用为18000万，如果将设计失误率降低10%其带来的经济效益就是1800万。如果考虑缩短设计周期和提高设计质量所带来的经济效益更为可观。现今社会正是计算机辅助设计迅速发展的时代，20世纪60年代以来，汽车焊装夹具的设计由人工走向智能，计算机辅助设计技术促进了技术的革新，各种复杂组合夹具、敏捷夹具的出现更是对焊装夹具的三维设计提出了更高的要求，“GC-1项目”响应了市场的需求，其中的三维设计技术与工艺流程具有不可替代的价值和潜力。