技术简介: 成果简介（技术分析和应用前景分析）：开发一种可溶镁合金复合材料压裂球制备技术。该压裂球包括下述质量百分比组成：Al：3%-7%；Zn：0.5%-3%；Fe：0.5%-3%；Cu：0.5%-3%；Ni：0.5%-3%；漂珠：4%-8%；余量为Mg。其制备过程为：用电阻坩埚炉熔化镁合金，将温度控制到550-580℃，在机械搅拌条件下加入一定比例预热的漂珠，再升温至700-730℃，搅拌均匀，保温静置一定时间后浇注到具有球形内腔的石墨模具中，冷却凝固后得到漂珠/镁合金可溶复合材料压裂球毛坯；采用普通车床及硬质合金刀具对压裂球毛坯进行切削加工，获得要求尺寸的可溶压裂球；采用微弧氧化法在可溶压裂球表面制备一层防护陶瓷膜。该压裂球轻质、耐压、溶解速度快，制备工艺简单，成本低，适合工业化生产。

技术简介: 1）利用GC-MS建立的肌醇测定方法分析了南瓜资源材料的肌醇含量，挖掘得到高低肌醇中国南瓜各1个和1个低肌醇南瓜印度南瓜材料开展果实发育过程转录组分析，对差异表达基因的GO分析发现在肌醇途径存在富集；2）扩增获得肌醇相关酶基因包括3个MIPS和2个IMP，基因结构和同源性进行分析表明两类基因序列极其保守，对不同果实发育时期的肌醇含量结合表达分析表明仅MIPS1的表达与含量变化一致，可见该基因可能为关键基因；3）对不同组织的表达分析表明MIPS存在显著组织表达特异性，且MIPS1在果实表达高于绿色组织亦说明其重要性；4）对两类基因在干旱和盐处理响应发现MIPS和IMP均在胁迫时受诱导，但诱导情况不一致。

技术简介: 项目单位在前期与国内知名高校多年产学研合作基础上，应用基因组编辑技术，筛选出性能优异的磷酸转移酶生产菌株，通过磷酸转移酶发酵与代谢调控技术优化的研究，确定最佳发酵产酶条件，提高了发酵液磷酸转移酶的酶活性，开发出高效磷酸转移酶催化生产技术，由于酶法采用水为反应体系，而化学法采用磷酸三乙酯为反应体系，溶剂的剔除带来系列好处： a.减少溶剂投入成本；b.减少溶剂回收成本；c.减少环保危害因素，实现了含磷废水的零排放，减少资源的耗用及有机溶剂使用对环境造成的影响。目前“磷酸转移酶及其编码基因关键技术在食品添加剂呈味核苷酸的产业化应用研究”项目成果已在项目单位得到了全面应用推广，酸性磷酸转移酶作为一种重要的工业酶，将广泛应用于转移磷酸的反应，特别是核苷类物质（肌苷、鸟苷、尿苷、腺苷和胸苷等）的磷酸化，为本企业技术更新换代、可持续发展作出贡献，为医药中间体的开发将提供更多的渠道和思路，同时为行业开展以环境友好、条件温和、经济效益好的生产新技术代替传统技术、推进现代生物技术产业的加速发展与发展地方经济、促进行业的高质量发展提供了很好的示范作用。

技术简介: 项目采用一体化结构设计，优化超长双主轴数控锯切机床结构，采用基于双摆头、高精度复合传动的主轴结构，结合模块化、标准化结构设计、多轴联动的全数控专用锯切系统、铝型材锯切工艺优化、以及柔性化加工，研发超长型双主轴复合角度数控锯切成型装备。创新点如下： 1）双摆头、双主轴：采用一体化的支撑和传动设计，实现同轴、可移式双主轴结构，采用高精度复合传动的“转-摆”结构，完成双摆头主轴结构设计，实现工作台旋转加工角度从45°到150°，锯片加工偏摆角度从45°到90°。 2）大行程、高精度：采用模块化、标准化设计思想，优化整机的机械结构，应用新型传动功能部件，简化装配零部件，从而提升机器整体精度；通过对旋转角度的误差补偿算法和机床齿隙非线性补偿算法，对机床进行实时的误差补偿。实现最大锯切行程15000mm，上料定位精度≤±0.05mm，型材锯切长度加工精度≤±0.1mm，型材锯切角度加工精度≤±0.05°。 3）复合化、柔性化：创新性的融合锯切工工艺专家库系统，根据加工型材尺寸、复合角特征、锯切效率等需求实现复合角度的工艺优化、加工工艺参数的智能优化，进一步提升加工精度。加工长度可从450mm到15000mm，加工最大宽高为240mm*170mm，工作台加工角度从45°到150°，锯片加工角度从90°到45°。满足多类型、不同高度、宽度的大型、长型铝型材复合角度的高精度锯切工艺要求。

技术简介:

技术简介: （1）开发了碳纤维复合材料以及高性能工程塑料3D打印技术工艺装备，应用到高端冰箱设计制造行业，实现整机的可靠性、轻量化、高钢度等特点。 （2）成功研发了自动切换材料、自动调整喷嘴相对高度和自动清洁喷嘴的双挤出头系统。 （3）成功开发了采用三维布尔运算生成体支撑算法的智能支撑生成数据预处理软件。 先进性： 本项目研发的工业级3D打印装备打印尺寸大、成型精度高，多个关键核心部件已获得国家发明专利授权。本项目自主开发的三维布尔运算支撑体生成/切片软件，实现对模型打印路径规划、分层切片的精细控制及与打印设备的完美结合。解决了开源软件存在处理速度慢、对复杂模型生成的支撑无法满足打印要求、打印成功率低等问题。

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技术简介: 成果简介：项目团队针对难浸金矿浸出率低及其原因，原创性开发了难浸金矿原矿催化解耦成套技术。该技术通过氧化解耦，可以将影响黄金矿浸出的三种物质（黄铁矿、碲化金、碳质物）有效去除，破坏黄铁矿对黄金的物理包裹，避免氰化物反应形成钝膜、金氰络合物在浸出过程中被吸附的可能，同时使矿物产生微孔，加快氰化物进入难浸黄金矿的速率，从而实现高效浸出。该技术可以用于难浸金矿和普通金矿的未侵出部分，处理后难浸金矿的浸出率由原来的不足 20%可提高至85%以上。 成熟程度及推广应用情况:采用该技术，针对不同种类的难浸金矿（卡林型金矿等）和不同大小（10-50mm）、不同矿料粒度的难浸金矿，进行多次试验，并已经在广西北部某金矿进行单线 150t/d、500t/d、1000t/d 等系列设计，投产运行已有余年，处理后难浸金矿的浸出率由原来的不足 10%提高至 86%，达到了预期效果，具备了大规模市场推广的必要条件。 技术合作方式的成交事宜可面谈。 市场分析: 随着金矿的大规模开采，易浸的金矿资源日益枯竭，难浸金矿将成为今后黄金的主要资源。难浸金矿，是指由于含硫、含砷、含碳或微细粒浸染，导致常规氰化时浸出率不高的金矿资源，典型难浸金矿的直接浸出率不足 20%，甚至低于10%。据统计，世界上 60%以上的金矿属于难浸金矿，而且目前全球黄金产量中1/3 以上的金矿属于难浸黄矿，主要分布在东南亚和非洲地区。在我国，难浸金矿占我国金矿储量的 1/3， “滇黔桂”和“陕甘川”两个金三角地区分布尤为集中。因此，“滇黔桂”和“陕甘川”两个金三角地区是未来重点市场。同时如何高效的从难浸金矿中浸出黄金也是市场主要的目标。 投资估算和经济效益分析：以日处理原矿 1000t 的规模的某难浸金矿为例，按原矿平均品位 5g/t、年运行 330 天计，利用原矿催化解耦技术预处理，全线的吨矿运行成本约折合 1g 黄 金/t 原矿，预处理后浸出率可达 85%以上，年销售利润超过 3 亿元。 成果亮点：1、该技术的解耦过程污染小；2、该技术采用热载体循环解耦，整个过程成本低、能效高；3、该技术的适用性强，应用范围广泛，可用于各类难浸矿和易浸矿的未浸出部分。

技术简介: 1、首次对城市中多种施工振动从振动机理、评价标准、试验监测、数值分析、理论计算和防治措施等多个方面进行系统的研究。2、提出了一套城市中施工振动对周边建筑物影响的评价标准。 3、开展了多种施工振动对周边建筑物影响的一系列试验研究，分析得到振动强度随离振源距离的增大呈现幂指数衰减的规律。4、提出了一套完整的，可应用于实际工程的施工振动有限差分三维数值计算方法，并编制了相关计算程序，可考虑施工场地地形地貌、岩土性质、施工参数和建筑结构特点，计算精度较高。5、首次基于瑞利波理论和量纲分析方法分别推导得出了强夯、打桩施工振动对周边建筑物影响安全距离的理论计算模型，并研发了强夯振动计算软件，强夯振动影响安全距离计算方法申报了发明专利（已受理还未授权），具有较高的实用价值。 6、首次基于三维数值计算对比现场试验监测的方法，针对隔振沟设置的位置、长度、宽度、深度等因素对隔振效果的影响进行了系统定量研究。

技术简介: 本方案可以在几乎不会对病床上铺设的布草造成影响的情况下，通过简单设置隔离床单，将闲置病床临时供陪护人员休息使用。使病房管理更加人性化，可以缓解陪护人员的疲劳，对于照顾病患也有更积极的效果。