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太阳能多级溶液再生装置 | ![]() |
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技术简介: 太阳能多级溶液再生装置是将太阳能集热器和溶液再生器相结合组成一、二级集热/再生器,一部分室外大气直接进入一级集热/再生器再生,另外一部分先经过空气预处理器的等焓去湿,然后进入二级集热/再生器再生。 |
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物联网节能管理技术及其在大型公共建筑中的示范应用 | ![]() |
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技术简介: 本项目拟建立对建筑各项能源消耗指标的在线监控机制,利用物联网技术可以实时掌握整个建筑能源的消耗情况,从而为合理分配与使用能源提供第一手的参考数据,整个监控平台主要包括能源实时监控、重点能源消耗设备监控、能源分项统计、能源消耗率分析、能源消耗趋势分布分析、数据查询等几部分,使相关部门准确的掌握能源成本比重和发展趋势,制定有效的节能措施与策略。 |
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国产碳纤维/聚醚醚酮特种热塑预浸料成套技术 | ![]() |
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技术简介: 成果简介:本项目基于团队多年连续碳纤维热塑性预浸料制备及复合材料成型、聚芳醚酮(PAEK)树脂(含聚醚醚酮(PEEK))研发、半结晶型热塑性复合材料界面研究的技术积累和相关项目成果,通过自主设计搭建连续纤维热塑性复合材料生产线及相关关键成型模头和特殊工装的设计,掌握了连续碳纤维聚芳醚酮特种热塑性预浸料单向带、LFT 粒料和高纤维含量拉挤棒材的关键制备技术,打破国际技术封锁,拓展了聚芳醚酮材料的应用形式,在我国航天、军工等轻量化零部件替换上具有很好的应用前景。本项目预期在连续碳纤维特种热塑预浸料、LFT 长纤维粒料、拉挤型材及 1-2 个具体产品(航空航天、医疗)几个方面进行同步产业化落地,具有自主知识产权。项目落地后将进一步开发国际领先并具有自主知识产权的低成本高效连续热压技术,实现 3 分钟内单成型制造周期的织物层合板在线浸渍和长尺寸结构型材的连续化生产制造,建成从“树脂原材料→预浸料/LFT/棒材→成型工艺→复合材料制品→评价方法”的一整套技术体系,引领行业发展,助力连续纤维特种热塑性复合材料在我国快速、大规模的应用。
成熟程度及推广应用情况:研发阶段:具备熔融法、干法粉末法和湿法粉末法技术,制备不小于 150mm幅宽的 CF/PEEK 单向带;利用撒粉法或淋膜法的双钢带热等静压技术制备不小于 300mm 幅宽的 CF/PEEK 织物预浸料;优化展纱与浸渍工艺设备和参数,制备超薄单向带(<0.15mm)。目前 CF/PEEK 单向带及织物预浸料已达到中试研发阶段。
推广应用情况:目前已经同航天科技一院一部,科工二院二部,中国兵器五三所和中国汽车技术研究中心,就 PEEK 预浸料,典型结构件完成了各项测试验证,具备了推广应用技术基础。
期望技术转移成交价格:面谈。
市场分析:得益于聚芳醚酮复合材料优异的耐化学腐蚀性、耐高温性和良好的机械性能,碳纤维/聚芳醚酮复合材料被广泛应用于航空航天飞行器及高端民用制造业等领域在军用飞机方面,其已成为航天航空领域最具实用价值的先进热塑性复合材料。碳纤维/聚芳醚酮预浸料及成型关键技术由欧美企业所掌控,并对我国进行技术封锁。本项目碳纤维/聚芳醚酮热塑预浸料成套技术成功实施,将打破外国禁运封锁。不仅实现了科技上的突破,更为我国国防科技的发展做出了巨大贡献
是极其具有战略开发意义。若能实现批量工业化生产,则会让我国特种工程塑料市场发生革命性转变。
国内市场:虽已实现 PEEK 原料国产化,但高附加值的 PEEK 预浸料和成型件主要依赖进口。预浸料和关键成型技术和设备对我国实施禁运。据《2017-2022年 PEEK 行业投资环境及投资前景预测分析报告》显示 2017 年国内 PEEK 需求3502.4 吨 (复合材料需求 520 吨),增长率 13.0%。2020 年 PEEK 市场需求量将达 870 亿元,投资时机成熟。本项目技术不但打破国外技术垄断和依赖,同时建立自己技术和品牌,提升中国在特种工程复合材料产品的国际竞争力,并具有广阔的市场前景。
主要应用市场:航天科工和科技集团:航天运载及武器型号大量钣金支架、口盖,桁条,弹托,轴承以及特殊功能结构件,均可用 PEEK 复合材料替代目前铝合金结构件。国内压缩机阀片:30%连续碳纤 PEEK 制备,年需求量百吨级以上。 投资估算和经济效益分析:
1、 单向带或 LFT 实验线 100-300 万元;2、 单向带或 LFT 中试线 500-1000 万元;3、 织物预浸料中试线 800-2000 万元;4、 其他相关成型设备投入约 600 万/套。
经济效益分析:目前改产品适合两个方向取得收益:1、连续纤维/PEEK 的 LFT、单向带、织物预浸料的原材料成本约 500 元/公斤,国际购买的价格为 4000 元/公斤,开发航天、军工、医疗相关产品,售价不低于6000元/公斤;目前PEEK国内市场容量约 800 吨/年;而连续纤维增强 PEEK
的应用将在近几年得到迅速发展。2、通过此项目的批产,可实现占领行业制高点,由此联合申请国家、省部级项目,目前该方向单个项目经费不低于500万元。
成果亮点:1、预浸技术具有自主知识产权,研究成果正在申请专利2项;2、技术先进性:热塑性连续浸渍技术国内刚刚起步,能形成稳定批产的尚不多见,大多停留在实验室阶段; 3、获奖情况等:研究成果获中国复合材料学会 4A 级科技评价。 |
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基于移动互联网络的城市照明智能管理系统 | ![]() |
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技术简介: 数据汇集节点,设置在城市路灯的照明控制柜附近,一般在城市道路两侧,与城域网光纤节点连接距离短,连接方便。实现城市照明系统的网络化管理。形成具有节能、管理、控制、能源监测各项功能与一体的综合节能管理系统。既能够保障技术节能设备和系统的最优化运行,同时,达成向管理要效益的管理节能目的。目前从国内市场看,节能产品市场有着可观的发展前景,但是随着世界范围内环保意识增强和可持续发展战略的实施,居民生活水平的提高,其环保意识也在不断加强。居民对资源与环境的关注增加,参与范围与程度逐步加深,加快推动生活方式绿色化,形成全社会保护环境的强大合力,进一步激发环保产业的市场活力。从长远看,电力节能环保市场需求大。 创新驱动引领下,拥有完善技术研发体系及强大创新能力的节能环保公司有望赢得更多发展机遇。 |
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极端复杂地质大型跨海通道盾构法建造关键技术及应用 | ![]() |
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技术简介: (1)提出了适用于水下隧道极软极硬复合地层的盾构刀盘刀具设计方法,研发了具有多维感知能力的滚刀状态实时监测系统和主轴承密封压力随动控制系统,解决了多因素耦合作用下的刀具配置与态势感知难题,提高了超大直径泥水盾构在极端工况下的适应能力,研制了首台国产超大直径泥水盾构。(2)创新设计了具备任意编组功能的超大直径盾构推进系统,提出了具备推进压力动态补偿、兼顾管片均匀受力的盾构姿态控制方式,揭示了海域高盐水体环境对泥浆性质及地层稳定性的影响规律,建立了极软极硬复合地层工作面稳定控制准则,解决了超大直径泥水盾构掘进时姿态失控、地层失稳的难题。(3)发明了兼顾滚刀高效破岩和避免载荷超限的掘进参数控制方法,提出了极软极硬复合地层高能交变载荷作用下的超大直径盾构掘进参数控制原则,解决了极端工况下超大直径盾构直接掘进的行业难题,相比传统方法提高施工效率32%,实现水下隧道极软极硬复合地层超大直径盾构施工方法的新突破。 |
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基于工业领域企业级数据中台的全生命周期透明生产管控平台 | ![]() |
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技术简介: 该成果可应用于工业企业数据中台搭建、工业企业生产流程可视化、离散制造产品溯源、工厂远程管理、全生命周期透明生产链管理、订单生产智能逾期预警、订单销量智能预测、原材料动态库存优化等。 |
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服务三农的安全可靠电子交易关键技术研究和应用 | ![]() |
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技术简介: 本成果针对我国农村幅员广大、信息基础设施建设薄弱、难以推广电子交易的现状,积极响应国家“三农”战略,研制适合农村应用环境的电子交易平台、交易终端和专用芯片,形成了服务三农的整套电子交易解决方案,为农村金融业务提供了创新电子交易产品,成为中国农业银行等金融机构服务“三农”的新型支付渠道。
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温度补偿式分流旋翼蒸汽质量流量计 | ![]() |
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技术简介: 一、项目简介:该项目所完成的温度补偿式分流旋翼蒸汽质量流量计是用于即时计量蒸汽质量流量的专用仪表。它是利用旋翼的旋转带动磁钢的转动形成旋转电磁极性信号,韦根德磁敏转速传感器将磁性信号转变为电信号,经过低功耗震荡放大器将电信号放大整形,输入双计数器进行计数比较,比较后取小值并按照每次采样进行累加和储存。温度传感器将蒸汽的温度输入到低功耗运算放大器进行放大,再经过A/D转换器将模拟量转换成数字量输入单片机,该数字量的温度值在单片机中有对应的密度值列表。单片机每次采样时取出存储计数器中的计数数据和温度对应的密度值进行运算质量流量的瞬时值和累加值,输出到液晶显示器显示。
在线性化算法上,采用三段流量系数修正算法,解决了流量函数非线性问题。使得仪表显示流量与实际的质量流量相一致。
在补偿算法上,采用温度跟踪测量,将蒸汽的温度以及对应密度的变化引起的质量流量变化进行补偿修正,达到即时计量蒸汽的质量流量。
在电路设计上,采用PHILIPS公司的LPC系列单片机,设计出了超低功耗、数字化和智能化的采样、计算和测量电路。编辑出了算法和修正程序,研制开发出了高精度分流旋翼式蒸汽流量计产品。
在流态分析方面,采用提高分流流速的方法,使分流口旋翼位置的层流和紊流的临介流态下移,使得在总流量降至较低的情况下,仍然处在紊流状态(即:不稳定的临介流态由原来的30%总流量左右下降到现在的12%的总流量左右),扩大了流量范围。
通过大量测试证明,该研究开发项目所完成的温度补偿式分流旋翼蒸汽质量流量计在性能上达到和超过了涡街流量计的性能,其稳定性优于任何流量计。
精度等级从原来的4级和2.5级提高到了1.5级;流量测量范围从原来的1:3提高到了1:8 ;功耗及寿命从原来的1年左右提高到了6年左右;比原来增加了非线性修正算法和密度的自动补偿方法;可以即时计量蒸汽的质量流量;其质量流量误差仅为1%—1.5%,其数字电路总功耗只有180μA;使用了双排大号液晶显示器,显示功能强,可以指示多个参数,具有很好的创造性和先进性。
二、市场预测:
1、国内市场分析:经初步了解,全国每年该种仪表的需求量在4万左右台,现烟台市塔山机械有限公司生产的机械式LFX系列分流旋翼式蒸汽流量计在国内三大主要生产厂家中(烟台市塔山机械有限公司的分公司:烟台市塔山仪表有限公司、安徽合肥仪表厂、河北泊头市仪表厂)占首要地位。年产销量可达五千多台,相应的市场占有率达到近60%,并且我公司早在80年代初期就生产该种仪表,有着20多年的专业仪表生产经验,在国内有着较高的知名度。2003年我们的质量管理体系通过ISO9001:2000 版的认证,烟台市塔山机械有限公司的销售网络覆盖全国20多个省市,再加上该种产品是高技术含量的。且我们的产品出厂是双证(即出厂合格证和国家蒸汽流量计量烟台检定站的检定证)以及良好的销售服务队伍,所以市场前景是十分看好的。
2、国外市场分析:早在50年代初,日本沃巴尔株式会社就生产LFX-系列旋翼式蒸汽流量计至今虽进行了技术改造,生产带有机械式压力补偿功能的蒸汽流量计。这说明该种产品还有十分广阔的市场。就塔山机械有限公司现研制的该种温度补偿式蒸汽流量计,如果在国内市场的投放使用效果较好的话,我们还准备销往国外一些不发达的国家,象越南(90年代初期就购过我公司产品)及朝鲜、老挝等国家,这一市场也是较广阔的。
三、经济效益分析:
现该种产品的出厂价格,塔山机械有限公司初步确定在2760-3300元之间,平均在3000元/台,该价格只是同口径涡街流量传感器的3/5(单台平均在5062元/台)而且该种仪表的性能a精度可达1.5级。b抗干扰能力比涡街强,可排除全部外部干扰,与国内市场的LFX-S系列分流旋翼式蒸汽流量计的价格相比略高出250元(它的平均价在2750元/台),且该产品精度在2.5级,不能跟踪补偿,靠人工输入密度,现按三种产品的价格分析,我们新开发的这种产品价格适中,顾客能接受。以下是一年的经济效益分析
1. 产值:3000×3000=9000000元;
2. 制造成本:1500元/台×3000=4500000元;
3. 增值税等不可预见的费用:4500000×20%=90000元;
4. 总效率=9000000-4500000-90000=4410000元。
即增加441万元的经济效益,由此可见效益是十分明显的。
该流量计主要用来计量工业生产过程中蒸汽流量的计量。可精确测量蒸汽的累积流量,通过液晶数字化表盘直接读出通过此表的蒸汽质量流量,适用于化工、石油、轻工、冶金、纺织、食品、医药等各使用蒸汽单位计量蒸汽流量。对于推动我国的蒸汽流量计量将起到积极的作用,对国家的经济发展有重要的社会意义。 |
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油气临界分流取样计量技术 | ![]() |
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技术简介: 该技术属于油气多相计量领域。根据取样相分离影响因素及作用机制,提出基于“流型调整+临界分流”的气液两相流取样过程相分离控制理论,并研发了分流取样装置实验样机。为满足克服用户多样化需求,成功研发了变比例取样器,可根据油气产量、油气比波动趋势,及时调节取样比,实现全生产周期高精度稳定测量。本技术成果亦可用于蒸汽-水计量等气液两相流工况 |
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64/110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆模注熔接接头技术研究与应用 | ![]() |
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技术简介: 本项目为长园电力技术有限公司自立项目。 就高压电缆而言,按其设计给定的规格和稳定的生产工艺,并依据标准生产处相应规格的电缆成品,电缆在实际应用过程中的安全可靠性,远比其所连接的电缆附件的安全可靠性要高得多,从其结构原理而言,电缆本体由均称厚度的绝缘层和内外半导电层、等直径的导体而构成圆柱形的稳固的电缆主体,所以,结构的定制,使电缆的电性能,即电场分布更趋稳定、均匀,使电缆具有较高的电气安全可靠性和较长的使用寿命;而110kV及以下交联电缆模注熔接式中间接头(MMJ)即依据这一原理,在现场利用模塑熔接技术手段,将电缆接头处完全恢复原电缆本体结构制作,使接头与电缆连接后的电性能与电缆本体的电性能均等的高安全状态。
接头处的电缆导体、内半导电层、主绝缘层和外半导电层完全按照电缆的原始结构恢复本体连接,无应力锥物件的组装结构,使电缆接头处成为完整的电缆而无接头,核心技术----实现恢复电缆本体结构连接的理念。模注熔接式中间接头的实现,彻底解决了110kV交联电缆电缆连接技术从有史以来的导体压接导体、套装附件等方式,将能有效地解决110kV交联电缆中间接头击穿关键问题,提升中间接头安全可靠性,减少故障带来的不良影响,达到免维护效果,以及提高供电可靠性。随着我国城市化程度的提高,电力线路缆化也早以成为趋势,模注熔接式中间接头可在此基础上产生更大的社会效益,具有非常良好的市场应用前景。
110kV交联电缆模注熔接式中间接头是针对高压交联聚乙烯绝缘电力电缆接头事故频发研制开发的一种新型的电缆中间接头,首先通过对交联聚乙烯绝缘电缆导体、内半导电层、绝缘层和外半导电层材料的研究,设计出一种新型的电缆中间接头材料,新材料和电缆进行交联、共融,从而达到恢复电缆本体的效果,本技术工艺技术研发起点高、创新强,使高压电缆中间连接技术达到了质的飞跃,与电缆具有相同的寿命,实现了免维护,大大降低了电缆中间接头故障率和维护成本,使输电网络更安全,更可靠。本产品在之后的研发中,会重点关注简化工装设备和仪器,向自动化、集约式方向发展,完善接头制作工艺,提高制作效率,并进行更大面积的推广应用。 |
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