一、成果概述：

自 2004 年以来，科研团队历经 18 年攻关，首次提出了自生长冻胶分散体制备理念与技术，创建了地面交联可控冻胶机械剪切磨圆造粒制备冻胶分散体的简单高效、环保新技术，生产成本（600-1000 元/吨）仅是现有微球（8000-10500 元/吨）十分之一。冻胶分散体尺度（100nm-3.5mm）可调，耐温 180℃、抗盐 30 万 mg/L，自生长尺寸增大 20-500 倍。开发了多参数智能响应在线生产及注入一体化工艺与撬装装备，装备通过中国/法国船级社质控双认证，实现复杂恶劣环境全天候作业。发明了冻胶分散体软体非均相复合调驱体系、三相泡沫调驱体系和系列提质增效配套工作液，创新形成新一代多尺度自生长冻胶分散体深部调驱提高采收率技术。全球最大科学出版商 Elsevier 分析报告指明该团队引领的冻胶控水成果处于世界领先地位。出版中英文专著 2 部；授权发明专利 58 件，其中欧美 16 件，登记软件著作权 2 件； 核心专利许可19 家油服公司使用，建成年产 3000 吨及以上生产线 28 条；累计在国内外 21 个油田区块推广应用，国内油田覆盖率超 80%。获 2020 年教育部技术发明一等奖，中国专利优秀奖 2 项，山东省专利奖一等奖 2 项，中国石油和化学工业联合会技术发明一等奖。

二、技术特点及技术指标：

科研团队首创了地面交联可控冻胶机械剪切制备多尺度冻胶分散体的工艺技术，并在制备理论与方法、本体冻胶、工艺装备、“冻胶分散体+”体系等方面取得系列原创成果，创新形成了新一代多尺度冻胶分散体深部调驱提高采收率技术。以院士为首的采油工程专家鉴定委员会认为，该成果在“耐温抗盐冻胶及多尺度冻胶分散颗粒新材料；多参数联动响应的冻胶分散体连续在线生产及注入一体化方法、撬装装备及工艺；深部调控兼具高效洗油的冻胶分散体系和配套助剂”三方面具有原始创新，经济和社会效益显著，推广应用前景广阔，三个创新点达到国际领先水平。

三、应用领域：

技术成果主要用于油气田开发工程技术领域中高含水油藏进一步提高原油采收率，通过控制窜流通道，降低油井产水，大幅度提高原油产量。核心专利与 19 家油田技术服务公司签订专利实施许可合同，建立了年产 3000 吨及以上工厂化工业化生产线 17 条，撬装式生产装备 11 套。技术成果已在深层高温高盐油藏、低渗/特低渗油藏、高孔中高渗油藏、稠油注蒸汽开发油藏、化学驱油藏、裂缝性碳酸盐油藏及海上油田等国内 20 个主力油田得到应用，并推广至海外 3 个油田。应用覆盖了中国典型油藏类型，推动了我国油田控水增油新方法、新材料及工艺装备的升级换代，为我国油田企业“走出去”战略提供技术支撑。

四、投入需求：

技术成果在多尺度冻胶分散体制备理论与方法创新、工艺装备自主开发、协同增效调驱体系研发、矿场应用等方面取得重大突破。冻胶分散体技术产品生产工艺简单，生产灵活，无废液、零排放，冻胶分散体制备参数易于控制，工业化生产控制精度 96%以上，可工厂化生产也可撬装式生产注入一体化，克服了聚合反应过程难控制、生产工艺复杂化、唯工厂化、成本高的弊端。以年产 10000吨工厂化生产车间为例，需求场地面积 1000 平方，设备投入 300 万元；以日产 10 吨冻胶分散体的撬装生产装备为例，场地面积 20 平方，投入设备 150 万元。