一、成果概述：

稠油粘度大、流动性差，通过注蒸汽加热降粘是开采稠油的最有效方法。我国稠油探明储量约40 亿吨，每年通过注蒸汽生产稠油约 1600 万吨，是我国原油产量的重要组成部分。注汽锅炉是稠油注蒸汽热采的关键设备，锅炉燃烧每小时产生 1-3 万方 160-200℃高温烟道气，全国每年排放预计超过 200 亿方，不仅产生大量 CO2，还造成热量浪费。将注汽锅炉产生的烟道气用于辅助注蒸汽采油不仅可以提高稠油热采效果、减少蒸汽用量，同时还可以实现烟道气的资源化利用，对于推动稠油的低碳绿色开发和油气生产过程中的碳中和具有重要意义。本项目系统揭示了烟道气辅助注蒸汽热采增产机理，建立了蒸汽扩展和窜流调控方法，为烟道气改善注蒸汽开发效果奠定了理论基础；研制了世界首台小型化撬装式 1200Nm³/h 型 35MPa 烟道气处理、余热利用及注入设备，为注汽锅炉烟道气资源化利用提供了关键设备，形成了烟道气辅助注蒸汽热采工艺技术。该项目从理论、方法、装备形成了全链条的技术体系，研制的锅炉烟道气捕集、余热利用及注入设备在 2021 年第二十一届中国国际石油石化技术装备展览会展出；研究成果在胜利油田成功应用，受到了行业内的广泛关注和报道，实质性推动和引领了稠油开采领域“碳达峰、碳中和”的发展和实施。

二、技术特点及技术指标：

（1）推动油气生产过程碳中和，符合国家低碳发展要求：为应对气候变化，我国提出“二氧化碳排放力争于 2030 年前达到峰值，努力争取 2060 年前实现碳中和”等庄严的目标承诺。在今年的政府工作报告中，“做好碳达峰、碳中和工作”被列为 2021 年重点任务之一； “十四五”规划建议明确要求各地“抓紧制定 2030 年前碳排放达峰行动方案，支持有条件的地方率先达峰。”能源活动占二氧化碳排放总量的比重高达 86.9% ，实现 2060 年碳中和目标，能源领域是重中之重，油气开采领域 CCUS 技术发展关系到企业发展和国家目标实现。注汽锅炉是油田稠油热采的关键设备，也是油田烟道气污染物排放的主要来源。烟气的主要成分是氮气、二氧化碳、少量氧气及其它杂质，其温度超过 150℃，携带有大量的热能。本项目将油田注汽锅炉产生的烟道气用于辅助注蒸汽热力采油，不仅可以提高稠油热采效果、减少蒸汽用量，同时还可以实现烟道气的资源化利用，减少油田稠油生产过程中的烟气排放，对于推动稠油的低碳绿色开发和稠油生产过程中的碳中和具有重要意义。

（2）兼顾理论方法研究与装备制造，打造全链条技术体系：理论方法的应用离不开技术装备的发展，国家发改委、科技部、工信部等多部门曾联合发布《关于促进首台（套）重大技术装备示范应用的意见》，希望以首台（套）示范应用为突破口，推动我国重大技术装备水平整体提升。本项目在完善和发展了烟道气辅助注蒸汽热采增产理论，建立了基于最优烟气 CO2 富集率开采稠油油藏的 CCUS 系统及其工作方法，形成了烟道气辅助注蒸汽热采技术。在此基础上研制了全球首台撬装式 1200Nm³/h 型 35MPa 烟道气处理、余热利用及注入设备，为油田注汽锅炉烟道气资源化利用提供了关键设备。设备在第二十一届中国国际石油石化技术装备展览会展出，并入选《山东省能源领域重点技术、产品和设备目录（第一批）》。项目从理论、方法、装备形成了全链条的技术体系，为理论方法的应用提供了装备保障。项目从理论、方法、装备形成了全链条的技术体系，为理论方法的应用提供了装备保障。

（3）产学研与现场试验并重，成果转化和实施成效显著：本项目完成单位涵盖高等学校、国企、民营企业，在国家科技重大专项和企业联合实验室的资助下，产学研相互合作完成理论方法研究、工艺技术研究和设备制造，相关专利进行成果转化，研制的锅炉烟道气处理、余热利用及注入设备在胜利油田成功进行了烟道气辅助蒸汽吞吐现场应用，成效显著，受到了行业内的广泛关注和报道，实质性推动和引领了石油开采领域碳减排的发展和实施。

三、应用领域：

目前已在胜利油田、辽河油田、新疆油田开展应用，主要面向稠油增产与锅炉烟气资源化利用，推广前景良好。

四、投入需求：

研发撬装化装置，资金需求尚可。