一、成果概述：

我国炼油和催化裂化产能大，分别高达 9 亿吨/年和 2.4 亿吨/年，其中低价值副产品催化油浆的收率高达 5%-10%，亟需提升炼油化工产业一体化水平，加速发展高端石化产品协同发展。油浆因富含重质芳烃而成为重要的潜在化工原料，但是脱除油浆中纳微尺度的催化剂粉末是油浆综合利用的前提。因此，催化油浆的脱固技术已成为当前研发的重要课题。从油浆生产高附加值的炭黑或橡胶填充剂、针状焦、低硫船用燃料油、碳纤维都需要脱固，甚至深度脱固。催化油浆经蒸馏除杂脱灰仍旧含有 50～500ppmw 的纳微尺度超细固含物，难以满足碳纤维制备原料以及固定床加氢脱硫进料的苛刻要求。SDER 依据高压静电将吸附填料和油浆中的催化剂细粉同时极化，形成带正负电荷的粒子，并且在填料的接触点附近集中了束缚电荷，因而可高效吸附纳微尺度的荷电催化剂颗粒，形成“点吸附”现象，实现油浆的深度脱固。

二、技术特点及技术指标：

催化油浆经净化处理，固含量降至 5～20ppmw，既满足其作为碳纤维生产原料的固含量苛刻要求，也满足其作为固定床加氢脱硫的进料生产低硫燃料油的要求，高价值应用途径大幅拓宽。与高温过滤技术相比，静电操作温度低，从原理上可避免脱固过程化学结焦和堵塞，同时对固含物粒径没有限制。

三、应用领域：

SDER 新技术致力于将低值油浆打造成生产清洁低硫燃料油、针状焦和碳纤维等高端碳素化工产品的公共原料平台，面向传统炼油化工行业及新兴的高值碳材料行业，推广前景十分广阔。

四、投入需求：

在实验室小试技术基础上，建造 SDER 中试和工业示范装置，实现催化油浆静电深度脱固的工业应用，其中中试装置技术开发需要投资 500 万元。