一、成果概述：

针对航空航天、军工等领域应用日益广泛的高温合金、钛合金、硬质合金等难切削材料构件的加工难题，开发出了高能脉冲放电高速铣削技术。该技术采用高频高压低能电火花脉冲击穿电极与工件间的工作液介质，形成电火花放电通道，大功率直流电源通过该通道形成具有很高电流密度及电流的高能高温等离子体，由高能高温等离子体快速蚀除工件材料。通过工具电极的高速旋转与工作液的快速冲刷来切断电弧，实现间歇性电弧的加工。用其加工钛合金时的效率可达21494mm3/min。研发出了专用高能脉冲放电铣削电源、数控系统、伺服驱动系统和数控机床本体等，研制出其五轴联动数控机床。采用该技术装备重新编制工艺规程，研制出新型涡轮排气装置，及时有效解决了火箭芯级发动机的关键零部件的制造难题，为国家重点战略的推行做出了重要贡献，相关事迹被中国青年报、学习强国等报道。

二、技术特点及技术指标：

针对航空航天、军工和高端海洋油气装备关键零部件中常用的高温合金、钛合金和金属陶瓷等难切削材料零部件加工，构建了高温合金、钛合金、硬质合金等典型难加工材料的加工工艺数据库，研制出高能脉冲放电高速铣削专用数控机床。与目前常用的加工技术相比，加工效率提高 5-10 倍，加工成本不及原来的 1/10。

三、应用领域：

主要针对航空航天、军工和高端海洋油气装备关键零部件中常用的高温合金、钛合金和金属陶瓷等难切削材料零部件的高速加工制造，也适合于普通金属材料的加工。

四、投入需求：

该成果可以开发针对难加工材料零部件加工制造的专用机床，也可以进行来料加工制造特殊零部件。需求资金大约 1000 万元、场地 300 平米以上，无其他特殊要求。