用具有特殊性能的合金铸铁以连续循环铸造方式通过凝固（近壁结晶）生产不使用棒材的空心圆柱形工件，用于制造使用寿命更长的高耐磨部件。这种类型的部件广泛应用于冶金、建材工业、汽车和拖拉机制造业以及国民经济的其他部门。典型的代表是活塞环、气缸套、用于钢丝生产中铺设绳索的绳索机的制动盘、空心灰砂砖压机的冲头衬套、用于拉直钢筋线的拉直机的模具和其他关键产品。降低材料和能源成本、生产空间、生产操作次数、用铸铁代替昂贵的合金钢和青铜；降低生产成本、提高生产率、机器和机构的使用寿命，为增加白俄罗斯和俄罗斯企业使用这种独特方法生产的连续循环铸造设备和部件的份额提供了巨大的潜力。最终部件性能的根本性改善使得大部分铸铁产品能够替代合金钢和抗磨青铜。同时，部件的耐磨性和使用寿命比以前使用的类似指标高出 30 倍。部件服务性能的提高使机器的使用寿命和可靠性以及在国外市场的竞争力提高了十倍。无废料和环保生产。使用连续循环铸造方法生产毛坯的过程最能满足现代对环境清洁和资源节约的要求。由于没有造型和芯混合物，因此消除了劳动和能源密集型、对环境有害的准备、造型、脱模、修整和清洁铸件的操作。这使您能够从根本上简化加工过程，并在熔化金属时 100% 利用废料。