背景技术 采用不同的材料、或不同的成型工岂,3D 打印机的结构和原理也有所不同,逐层铺粉烧 结成型、或逐层铺粉固化成型的 3D 打印机,是目前结构较为成熟的 3D 打印机之一，包 括金属粉和非金属粉 3D 打印机。打印零件的步骤主要有三步,第一步:送粉;供粉装置 将粉料送到铺粉刮刀装置的刮刀前面。第二步:铺粉;铺粉刮刀装置刮刀水平移动,将待 用粉铺平。第三步:烧结(或固化);烧结(或固化)装置工作,将实用粉料烧结(或固化)。 实际中,这三步是机器长时间重复循环的工作过程,在这过程中,任意次山现问题,所打 印的零件就会报废;当前公知的供粉、铺粉装冒结构复朵、占用空间大,效率低、还存 有供粉不可等问题。 发明内容 为了解决现有 3D 打卬机存在的上述问题,本发明提供一种自取粉式 3D 打机铺粉系统, 该系统借用铺粉箱的铺粉运动巧妙取粉,并实现双向铺粉,结构简单,效率提高。 本发明采取的技术方案是:自取粉式 3D 打印机铺粉系统包括供粉装冒和铺粉刮刀装 置;供粉装置置于铺粉刮刀装置上方的后部,其供粉箱固装在杌架上,供粉箱的下方设 有出粉口,出粉口下方是滑板,滑板嵌装在导槽(或称导轨)内,滑板能够沿导槽滑动,滑 板后部是弹簧,滑板在弹簧的作用下始终处于前部,并使供粉箱的出粉口保持常闭状 态;铺粉刮刀装詈冒于成犁缸系统上方,其铺粉箱通过导轨与机架连接,铺粉箱在行走 驱动机构的作用下,能够沿导轨前后往复运动,铺粉箱的下部装有刮刀;当铺粉箱后退、 退至与滑板接触后,铺粉箱就推动滑板一同后退,自至供粉箱(的出粉口打开,供粉箱的 出粉口打开后,待用粉就从供粉箱的腹腔中漏到铺粉箱中,至漏满;铺粉箱返回时,滑板 在弹簧的作用下,又将供粉箱的出粉冂关闭;当铺粉箱前进时,铺粉箱内的待用粉从钳 粉箱下端的出粉口漏出,并通过其下部的刮刀使待用粉在成型缸上铺平。 市场前景本发明的有益效果是,利用多功能铺粉箱的铺粉运动巧妙取粉,实现双向自动换刀 铺粉,结构独特,成小低、效率高