①. 项目基本情况： 纸和纸板被水浸透以后，其机械强度几乎全部丧失，为此需加入湿强剂以提高纸 张的湿强度。酰胺多胺环氧氯丙烷树脂(Polyamide Polyamine Epichlorhydrin Resin，简称 PAE 树脂)属于一类水溶性、阳离子型、热固性树脂等优点，但是其价格 一般比较高。针对常规聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（简称 PAE）造纸湿强剂固含量低、 有机氯残留高等问题，本项目创新性提出通过控制反应及纯化工艺，大幅度降低产物 中有机氯的含量；同时通过添加改性剂，保证了高固含条件下长时间储存而质量不变， 制备出了高固低氯的新型湿强剂。 ②. 核心技术及指标： 本技术是利用二乙烯三胺与己二酸在催化剂的作用下生成中间体长链聚酰胺多 胺（PPC），然后再与环氧氯丙烷(EPI)反应制备而成聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂。技 术创新在于制备过程中使用了添加剂和纯化工艺，以提高产品的固含量和降低体系的 有机氯含量。 技术指标：外观：淡黄色至琥珀色透明液体；固含量(%)：12.5±0.5%；pH值： 4.0-7.0；粘度：15-40mPa.s；水溶性：任意混溶。 ③. 产业上下游情况介绍，项目效益分析： 环保型低氯湿强剂不仅能存中性或微碱性条件下使用，而且在提高纸张湿强度的 同时，并损失纸的柔软性和吸水性，因而它更适用于医疗用纸(药棉纸)、生活用纸(面 巾纸)等特种纸作湿强剂使用。传统的湿强剂的使用或多或少对环境造成了一定的污 染，研制的新型无污染的湿强剂必会占居很大的市场份额。 中国造纸工业的总产量和消费量已居世界第二位，是处于高速发展阶段，据国家 统计局统计，销售收入 500 万元以上的造纸企业共 2587 家，而造纸湿强剂是一个不 可或缺的化学品添加剂，按照每吨节约成本 300 元计，其经济效益是非常可观的。 ④. 技术转化所需条件： 企业应具备良好的研究开发能力和产业化条件，有稳定增长的研发投入，投资额 度为 300 万元