成果简介：随着我国国民经济的不断发展，对轴承钢性能提出了更高的要求。超纯净轴承钢被广泛地应用于高速铁路、风电装备、航空发动机、高档轿车变速箱、高速精密机床和长寿命冶金轧机等对使用寿命、可靠性、承载能力严格要求的领域。超纯净轴承钢炼钢冶炼难度极高，主要是由于其钢中非金属夹杂物控制存在以下两个难题：（1）超高洁净度，总氧含量低于 5 ppm；（2）大颗粒夹杂物数量要求少，尺寸小于 15 μm。近 30 年来，通过引进、消化和吸收，实现了大部分高端装备的国产化，但对高端装备用高可靠长寿命轴承的国产化一直没有解决。因此，开发超纯净轴承钢中非金属夹杂物控制关键技术，为打破此领域国外产品及技术垄断、实现国内自主生产有重要意义。 成熟程度及推广应用情况:已经经过实验室试验和工业应用；该成果目前已经成功应用于南京钢铁有限公司，该应用改善了 GCr15 轴承钢轧材探伤不合缺陷，生产的 GCr15 轴承钢可部分替代进口产品。本项目成果发表文章4篇，项目成果对于降低生产成本，提高产品质量，促进企业经济效益，满足下游用户需求，提升同行之间的竞争力，产生了非常巨大的改善意义，最终对推动企业轴承钢产品制造能力与质量水平的整体提升做出了重要贡献。 投资估算和经济效益分析：此前的应用和推广成功的为企业改善了大颗粒夹杂物引起的轴承钢探伤不合缺陷率，显著提升了企业产品的质量，为企业带来了可观的经济效益。 成果亮点：开发了一套超纯净轴承钢冶炼创新集成技术，与国内外先进企业技术相比，具有以下创新性：(1)开发了超纯净轴承钢 VD 精炼控制技术。通过 VD 精炼真空度优化工业试验，抑制钢中 CaO-Al2O3 类夹杂的生成，有效地改善了轴承钢探伤不合缺陷率。(2)建立了轴承钢热处理过程夹杂物转变动力学模型。提出通过热处理控制夹杂物成分的创新思路，可在改善元素偏析、析出相均匀性的同时控制夹杂物的类型。