随着社会的进步，垃圾焚烧成为我国垃圾无害化的主要处理方式之一。但垃圾焚烧处理会产生大量的焚烧烟气，为消除这种烟气所带来的环境影响，必须采用更加高效的烟气脱硫脱硝技术来降低发电过程中生成的氮氧化物、二氧化硫等有害气体。SNCR 工艺中虽存在如下不足：含量10-20%氨或尿素水溶液喷入反应区内会造成高温反应区内骤然大幅降温，而且反应区内各区域的温度不一致，从而导致脱硝效率低下，目前一般的脱硝效率仅为30-50%，而且系统在900℃时的脱硝效果几近为零，还会影响炉内燃烧效率。 但由于SNCR技术脱硝效率中等，不需要催化剂，运行费用较低，建设周期短，适合中小型锅炉的烟气脱硝。而SCR 由于其反应温度较低、脱硝效率高等优点，成为控制烟气中NOx的首选方法。SCR 技术中催化剂是核心，催化剂的性能直接影响NOx的脱除效果，其成本约占SCR系统总成本的20%～40%，运行成本占40-50%。SCR脱硝效率较高，但其工艺复杂，尤其低温SCR催化剂价格昂贵，使用寿命短，运行和维护成本较高。特别是在生物质电厂中，烟气含有大量的K、Na等碱金属导致SCR催化剂中毒，脱硝成为垃圾焚烧发电厂烟气净化中的瓶颈。故我司通过研发新型高分子脱硝药剂，进行炉内脱硝，运行费用低于SCR脱硝工艺，脱硝效率又高于SNCR工艺。