1、技术原理与优势：利用激光焊接技术提供的高能量密度激光束作为热源，通过对焊枪结构进行调整， 实现对钨极的高速强制冷却，使得电弧能量和电弧压力显著增加，同时在焊接过程中可形成一个高度稳定、自我纠错的全熔透焊接小孔，形成与穿孔型等离子弧相似的穿孔型焊接，实现大厚部件的高质量焊接。2、焊接成型及组织性能：与常规TIG及KTIG工艺相比，该技术针对液态金属表面张力较小的低碳钢材料可实现稳定的匙孔焊接过程，且无需填丝和坡口准备工作，焊接效率为传统TIG的6-10倍，并且克服了激光焊接的使用功率和装配精度限制。焊缝中心组织较为均匀,也是网状等轴品,弥散分布大量微小第二相析出物，熔合线附近主要为均匀的细长柱状晶。3、应用前景与市场：本技术焊接厚度在16mm以下的材料（如铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、钛合金、锆合金等）既不需要填丝也不需要开坡口，能够以比传统TIG焊接技术快100倍的速度进行焊接，实现单面焊接双面成型，生产效率较传统TIG焊大大提高。但在焊接厚板时，锁孔TIG由于电流较大且电弧形态与等离子弧相比较为舒展，使得热影响区范围较大，同时锁孔形状呈碗型，熔透区间很窄，实际应用过程中很难获得合适的参数，因此只能焊接液体表面张力系数比较高的金属，比如说钛合金。该技术应用于重型汽车轮毂的焊接中并取得了良好的效果，焊接过程无需填丝，显著降低焊接成本，且正背面余高可精确控制。