成果简介：针对钢铁工业 CO2 排放量大的问题以及少（无）烟尘、深度脱磷、脱氮、控氧的绿色洁净炼钢的发展方向，2004 年研发团队提出将 CO2 作为资源循环应用于炼钢过程，同时利用 CO2 的高温特性解决现有冶金工艺存在的问题。经过根据十余年的研究发现，CO2 是弱氧化性气体，在炼钢温度下与碳、硅、锰等元素可发生氧化反应，并伴随吸热或微放热效应，具有以下冶金功能：（1）利用 CO2 参与炼钢反应的吸热效应，可将 2700-3000℃的顶吹氧气射流高温火点区降低至铁的沸点（2750℃）以下，减少了铁的蒸发量；（2）转炉炼钢前期硅、锰等元素的氧化使熔池迅速升温，难以满足低温高效脱磷的热力学条件，可通过喷吹 CO2 控制熔池升温速率，延长低温脱磷时间，解决了长期困扰炼钢的脱磷不稳定、深脱磷难等问题；（3）与纯氧喷吹相比，CO2 与钢中各元素反应均生成 CO，能够强化熔池搅拌，改善渣钢反应动力学条件，减少终点钢液过氧化，生产低氮/低磷/低氧钢种（4）利用炼钢底吹 CO2 的冷却效应，发明了 CO2 控制“蘑菇头”生长与消除的动态平衡方法，可有效延长炼钢底吹元件寿命。在充分掌握 CO2 高温弱氧化、强搅拌及冷却效应等冶金反应特性的基础上，研发团队提出在炼钢生产中采用 CO2 代替部分顶吹 O2、底吹 CO2 代替全部 N2/Ar进行 CO2-O2 混合喷吹炼钢的工艺流程（见附件 1 工艺路线图），发明了具有自主知识产权的炼钢喷吹 CO2 降尘、高效脱磷、脱氮/控氧及长寿底吹等系列技术，并完成了工业示范应用。 成熟程度及推广应用情况:成熟技术和产品。 推广应用情况：目前相关技术已成功在首钢京唐 300t 转炉完成工业示范（见附件 2 技术原理及实施效果），与鞍钢集团就“二氧化碳资源化应用技术项目”签订战略合作协议，推广应用于天津天管、西宁特钢电弧炉炼钢流程，取得良好经济和社会效益。 市场分析:本技术成果主要应用在钢铁冶金炼钢领域，包括转炉炼钢、电弧炉炼钢、LF/VD/VOD/RH 精炼、连铸保护气、轧钢加热炉等。 投资估算和经济效益分析：本技术投资规模约 1000~5000 万元，预期成本降低 5 元/吨钢以上，且显著提高钢材洁净度，产品附加值明显提升，社会效益显著。 成果亮点：1、2018 年中国金属学会组织召开了关于“二氧化碳在炼钢的资源化应用技术”的科技成果评价会，与会专家一致认为本技术发明首次提出将CO2作为资源应用于炼钢的方法，是一举两得的节能减排环保新技术，属国际首创，成果总体达到国际领先水平； 2、研发团队拥有该技术完整知识产权，获发明专利授权20余项，团队可根据不同的冶炼工况，制定可行性研究方案，整体设计 CO2 回收及应用的工艺路线，配套提供转炉 CO2-O2 混合喷吹炼钢工艺技术核心装备及冶炼模型，提供技术支撑及相关专利实施许可等服务；