可印刷发光显示关键材料开发平台，配置了齐全的各种原材料制备装置及测试仪器，研发场地3000平方米；设置材料开发实验室2个，百级/千级净化实验室500 m2，5-50L的反应釜20余台套，可实现低温、常温、加热多种合成提纯条件应用。可印刷发光显示关键材料开发平台，包含了OLED显示材料开发及QLED显示材料开发技术条件，可进行旋涂及打印器件制备。该平台可用于OLED/QLED器件结构的开发，优化器件中电子/空穴平衡，探索器件制备工艺窗口，量化影响器件效率、寿命、色纯度及色偏等指标的关键因素。同时，针对具有较大复杂程度的薄膜封装顶发射器件，可以进行多参数（超过10个）的全局光学模拟优化，找到多个参数的最优搭配，能大大降低实验次数，高效地完成器件结构开发工作。基于G4.5印刷显示工艺开发平台，系统研究了以Inkjet为主的彩色OLED器件印刷工艺，包括Bank 设计与工艺、薄膜印刷涂布工艺与图形化工艺、OLED喷墨印刷工艺。开发了具有自主知识产权的印刷高分辨率显示技术，使印刷OLED/QLED显示屏分辨率达到400-600ppi；完成了31英寸全彩印刷AMOLED样机展示，样机最大亮度≥150尼特，亮度均匀性≥80%。基于可印刷发光显示关键材料开发平台，已开发出具有自主知识产权的新量子点合成工艺，世界上首次合成了高质量且发光波长大于460纳米的蓝色量子点，蓝光效率达到15%，为目前世界报道的最高值。完成开发新型小分子OLED材料400多种，获得多款有自主知识产权的主体材料和客体材料。开发出国内领先的OLED材料，红光器件效率达到28cd/A，寿命（T95@1000 nits）达到10000小时；绿光器件效率达到78.8cd/A，寿命（T95@1000 nits）达到17000小时；蓝光器件效率达到7.4cd/A，寿命（T95@1000 nits）达到500小时。部分材料已在面板厂家获得验证，在合成上已具备中试量产能力。