成果简介：高砷锑金精矿矿浆电解新工艺及成套装置，一步制得 98%以上的金属锑，有效解决了锑、砷选择性分离难题；发明了12m³栅型网状电极矿浆电解槽，阳极面积由传统棒状石墨阳极的20㎡提高至110㎡，电流强度提高到12000A，显著增加了单位槽体积的物料处理能力，并有效解决了传统火法工艺的“三废”污染问题，实现了锑的清洁冶金，是替代传统锑火法冶炼的优选技术。2015 年和有关企业合作建成的“年处理 5000t 高砷锑金精矿矿浆电解示范工程”，取得了锑浸出率>99% （回收率 98.5%），砷浸出率<0.5%，阴极锑含锑>98%、含砷<0.1%的优异指标， 金全部富集在矿浆电解渣中，消除了砷、硫污染。 成熟程度及推广应用情况:该技术已于 2016 年推广应用于缅甸 Gold Flag 公司年产 2000t 锑的生产；现湖南黄金集团正在建设年处理1万t锑的二期工程。 市场分析:矿浆电解的实质是依靠阳极的氧化反应来浸出矿石，其处理物料的能力（矿物在阳极的氧化浸出能力和金属离子在阴极的析出能力）取决于外部所提供的电量的多少，电量的多少又受限于电极面积的大小和电流密度的高低。目前工业使用的 6m3 方形矿浆电解槽由于电极面积偏小（~20m2），只能给入约3000A的电流。该技术发明的栅状电极矿浆电解槽，电极面积大幅提高至 110m2，实现了锑的清洁冶金，是替代传统锑火法冶炼的优选技术，显著提升了我国锑冶炼企业的经济效益和竞争力。 投资估算和经济效益分析：按建成5万吨锑计算，和现有工艺相比，减少 SO2 排放量 8.5 万吨，节省 1.5万吨标准煤，少排放 CO2 近 4 万吨。 成果亮点：1. 具有自主知识产权，研究成果已授权 15 项；2. 技术先进性：中国有色金属工业协组织了“高砷锑金精矿矿浆电解技术与工业装备”项目的专家鉴定，鉴定意见为：研发了直接矿浆电解冶炼高砷锑金精矿短流程新工艺，一步制得 98%以上的金属锑，有效解决了锑、砷选择性分离难题；发明了12m³栅型阳极矿浆电解槽，阳极面积由传统棒状石墨阳极的20㎡提高至 110㎡，电流提高到12000A，增加了单位槽体积的物料处理能力；新工艺有效解决了传统火法工艺的“三废”污染问题，实现了锑的清洁冶金，是替代传统锑火法冶炼的优选技术。高砷锑金精矿矿浆电解技术与工业装备为国内外首创，是世界锑冶炼技术的重大创新，工艺技术居于世界领先水平。