我国是世界上最大的鞋类生产与出口国，鞋类产品中含有的重金属，对人体伤害巨大，国外法规对鞋用部件中重金属要求极为严格，导致每年出口的大量童鞋因重金属含量超标被召回，严重影响了“中国制造”的国际声誉，制约了行业的发展。国家强制性标准《儿童鞋安全技术规范》，也对童鞋中铅、镉、砷含量进行严格限定。但现行检测方法技术复杂难度大，使得绝大多数鞋企难以实现对鞋用部件中重金属进行质控和原材料把关。即便是一些鞋业巨头，也饱受现行检测方法耗时耗力、效率低、成本高、污染重等问题困扰。鞋用部件中重金属质控问题，已成为鞋企必须面对的行业共性难题。应广大鞋企要求，从鞋类行业品质提升需求出发，项目突破性开发出鞋用部件中重金属快速环保质控关键技术。总体思路：项目基于特征X射线荧光谱线、原子内层电子束缚能及其化学位移等参数的测定，建立了利用物理光谱扫描技术检测鞋用部件重金属的质控方法，开发多项快速质控检测技术，替代了现有的化学溶解定量方法，提升了检测方法的环保性和效率。通过将开发的检测技术与图像分析定位、材料显微分析、智能控制等技术的集成，实现鞋用部件中重金属在线检测技术的商业应用。 技术方案：⑴基于光学测量原理，研究实现了物理扫描技术在鞋用部件重金属质控上的关键技术突破。开发的XRF直接扫描法和标准曲线法，及XPS法鞋用部件中重金属含量检测方法，使得质控通过智能化的仪器控制面板和电脑操作界面就能完成。单个样品检测时间从82 min缩短至4 min；不涉及微波消解过程，操作简单无人身危险；方法检出限＜5 mg/kg、精密度＜5%，加标回收率满足检测要求。通过以上技术创新，彻底解决现行标准方法检测效率低、操作复杂且危险性高等问题，全面实现检测效率高、操作简单的国内外创新性优势。 ⑵通过物理光学扫描技术开发，替代化学溶解定量工艺，避免消解所需试剂浓硝酸的使用，从而不产生含酸废液及NO、NO2等污染气体排放，实现了鞋用部件重金属质控过程中化学试剂的零使用和污染零排放，奠定了鞋用部件重金属含量清洁化检测的国内外首创优势。 ⑶通过将开发的快速检测技术，与图像分析定位、材料显微分析、智能自动化控制等技术进行集成研究，首创性开发出鞋用部件中重金属在线检测技术，为鞋用部件即时生产即时检测提供指导思路。项目已授权实用新型专利1件，申请发明专利3件，发表学术论文3篇。项目开发的质控关键技术，被广东省制鞋标准化技术委员会指定为行业推广方法，并在成都海关技术中心（国家鞋类及原材料检测重点实验室）、安踏、361°、金发拉比、乔丹体育、匹克、鞋材龙头企业茂泰、中国皮革和制鞋工业研究院（晋江）有限公司等企业和机构广泛应用，获得一致好评。项目成果有效解决了鞋企难以实现质控和原材料质量把关的行业共性难题，从源头上把控鞋类质量，在有效避免重金属超标鞋类的生产和召回等方面实现重大技术突破，有效落实了国家鞋类质量提升战略和生态环保战略，取得了显著的经济效益和社会效益。