（1）研究开发了金属耐磨材料钢包底吹氩技术、稀土脱氧技术及合金变质处理技术等，实现了金属耐磨材料熔体洁净化、均匀化、细晶化。（2）通过控制高硼铁合金中Fe2B的形态及分布及掺杂原子种类、掺杂量及加入方式等改善高硼铁韧、硬性。（3）针对过共晶高铬铸铁凝固过程中存在的初生碳化物粗大、组织均匀性差等问题进行研究，通过触媒冷却的半固态制备技术研究及优化，来细化初生碳化物，提高组织的均匀性，提高过共晶高铬铸铁的强韧性，从而提高其耐磨性。（4）研究了陶瓷颗粒增强复合材料的制备技术。设计具有钉扎效应的复合层结构，并获得最佳的预制体制备技术及复合材料制备技术。所开发的复合材料复合层与金属的界面、以及复合层中陶瓷增强颗粒与基体的界面呈良好的冶金结合，陶瓷颗粒分布均匀。采用碳化钨颗粒增强相制备高铬铸铁基复合材料，复合材料的耐磨性是标样传统铸铁的2.4~2.8倍。并发现存在“阴影效应”与基体的“支撑效应”，两者配合从而保证了复合材料的耐磨性能。（5）双液双金属复合材料制备关键技术攻关：①通过浇道系统、集液坑、冒口系统及浇铸工艺优化，获得避免双液混冲和界面氧化的控制技术。②通过铸型振动等方法促进界面处原子短程扩散，获得界面冶金结合控制技术。（6）①针对模拟工况，选择适宜的实验方法；提出耐磨材料及制备技术选择原则。②归纳了系列金属耐磨材料的关键性能及寿命评价方法等。