（1）检验检测内容及标准得到完善。根据奥氏体不锈钢薄板压力容器材质、结构及损伤机理等，新增几何尺寸检验检验重点，并要求宜在首次检验和定期检验均进行几何尺寸检验检验，如果发现错边量和棱角度超过产品标准要求的焊缝，应进行埋藏缺陷检测；确定奥氏体不锈钢薄板对接焊接接头超声检验规则和质量分级方法，制定采用超声横波进行埋藏缺陷检测工艺，实现对厚度为3mm≤t＜10mm奥氏体不锈钢薄板压力容器焊缝进行埋藏缺陷检测的可行性，填补技术和工艺的空白； （2）提高了检验检测效率。对在用奥氏体不锈钢压力容器的埋藏缺陷检测来说，射线检测有其局限性，例如，不能检测在用管壳式换热器、烘筒等容器焊缝、对检验场地要求较严格、检测费用较高等。本项目制定了采用超声横波进行奥氏体不锈钢薄板对接焊缝检测的工艺，具有省时、高效、经济的特点，对裂纹、未熔合等危害性缺陷敏感性强，可定性定量检测； （3）提高了检测的有效性，消除事故隐患。增加了宏观检验的检验重点，有利于提高基于材料特性及损伤机理所易产生的缺陷的发现率；确定对比试块、数字超声检测仪和曲线的调试方法、及对缺陷的检测方法，制定出奥氏体不锈钢薄板对接焊接接头超声波检验规则和质量分级方法和最佳检测工艺，提高了奥氏体不锈钢薄板对接接头埋藏缺陷检测的灵敏度、检出率和有效性，为奥氏体不锈钢薄板压力容器消除事故隐患。