a）发明了一种粉体表面纳米包裹改性工艺，解决了表面极性低的材料难以分散的技术难题。利用此工艺制备出了特殊功能效果的釉料墨水，在瓷砖上实现数码喷墨和喷釉的打印技术，实现瓷砖多元化装饰；b）设计合成了高性能超分散剂，实现高稳定性、高固含量、低粘度陶瓷墨水的制备；解决了大粒径陶瓷墨水悬浮稳定性差的技术难题；c）实现了陶瓷墨水的产业化生产和应用，制定了陶瓷墨水的标准。在国内首次建立一整套的陶瓷墨水研发、生产、品管、应用和服务等技术体系，促进陶瓷喷墨打印技术在陶瓷行业的推广。高渗透性能、立体装饰效果陶瓷3D渗花墨水的研发：a）研制出了一种以可溶性金属盐为发色体的陶瓷3D渗花墨水，可渗透到砖坯表面，颠覆了传统建筑陶瓷平面装饰效果，实现了3D装饰效果；可应用于抛光砖的装饰，解决了抛光砖因抛磨工艺而不能利用喷墨打印技术的难题；b）提出了一种新型的纳米包裹发色原理：利用超细多孔氧化硅材料的孔洞结构对渗花墨水中的着色剂进行原位包裹，实现渗花墨水的稳定发色；c）开发了一种节能环保抛光砖生产工艺，将抛光砖被抛磨掉的厚度从1-2毫米降至0.1-0.2毫米，大幅减少了抛光砖的废料和废水，解决了抛光砖生产的高能耗和高排放问题。陶瓷材料墨水性能指标：平均粒径在0.2-2微米之间可控，表面张力25-25 mN/m，粘度<30 mPa s（25 ℃），存储稳定性大于6个月。陶瓷渗花墨水性能指标：粘度在10-50 mPa s（25 ℃），表面张力25-35 mN/m，渗透深度在0.2-2 mm之间可控，能在1200度下稳定发色。