成果1：研制出了满足《中俄东线站场低温环境（-45℃）用D1422 X80 管材管件技术条件 第1部分：热挤压三通》的电熔增材制造低合金、高强度、高韧性材料EAM550。成果2：完成了电熔增材制造三通管件成形工艺研究，并形成工艺规程。成果3：完成了两件电熔增材制造三通管件制造，一件用于解剖检测，一件用于爆破试验。成果4：完成发明专利3件。将电熔增材制造技术首次引入石化领域，开展电熔增材制造材料、电熔增材制造技术在石化领域的应用可行性研究。首次开展大型三通管件制造，丰富了大型三通管件的制造方法。首次采用电熔增材制造技术研制出高强度、高韧性材料。首次对电熔增材制造材料在石化领域开展系统的质量评价工作。对传统三通管件结构根据电熔增材制造技术特点进行了改进。质量稳定： 工序少，设备投入少，制造过程自动化程度高，产品质量稳定。性能好： 微观组织细密、均匀，宏观力学性能表面、芯部、管件各部位性能差异小，性能无厚度效应和方向性； 三通管件整体、无模具制造，完整度高，无焊缝；马鞍部位、支管尺寸、质量不受钢坯质量的影响，三通管件尺寸和质量易于保证。 制造过程中，无需多次高温（热处理温度超过Ac3 ）热处理，无不良温度梯度对性能的影响； 性能满足中俄东线站场低温环境（-45℃）用D1422X80 热挤压三通使用要求。有较大的韧性裕量。焊接性好： 管件材料碳含量低，焊接性好，适应各种焊接方法，且焊接热循环对管件本体（母材）影响小，热影响区软化或脆化倾向小。