（1）通过优化设计，开发了双带极埋弧堆焊机头，该机头结构紧凑，自动化程度高、重量轻，焊接过程稳定，十分适用于大型构件堆焊。通过集成双带极埋弧堆焊机头、操作机、滚轮架及操作面板，开发了自动化高效双带极埋弧堆焊系统，该系统可以用于不锈钢、镍基合金及其他耐腐蚀材料的堆焊，整体性能良好，试焊效果优于同类型的堆焊设备，达到预期效果。（2）在设计开发双带极埋弧堆焊设备的基础上，对其焊接工艺进行了研究。分别研究了送带速度、焊接速度和焊接电压对焊缝成形的影响规律，其中送带速度的增加有利于提高焊缝宽度和堆焊层高度，而焊接速度增加则会降低焊缝宽度和堆焊层高度，为了保证焊接过程稳定，合适的焊接电压为36V左右，过高或者过低的焊接电压会造成流渣或者粘带。（3）研究了堆焊层组织及力学性能。堆焊层与母材基体结合良好，未见脱层、裂纹等缺陷，母材热影响区出现组织粗大现象，但未见淬硬的片状马氏体出现，堆焊层主要由奥氏体和少量铁素体组成。双带极埋弧堆焊熔合比（稀释率）很低，一般在10%以下，故堆焊层的耐腐蚀性能良好。显微硬度测试、侧弯试验表明：堆焊层的和过渡层均具有良好的力学性能，未见硬化和软化区域。技术总体国内领先水平。