技术原理及性能指标项目针对传统工控系统现有功能和技术无法满足用户个性化应用的实际需求，开发出一种崭新的可编程自动化控制平台，同时整合控制、数据处理与网络通信于一体的控制平台，实现PLC与IPC，控制与计算的融合，满足自动化应用所需的多用途与高扩充需求。项目攻克多总线融合模块互联、跨平台编程设计、端云协同控制平台健康管理、具有多通道可编辑功能的软件PLC功能的智能控制器软件框架等关键技术，输出的可编程自动化控制平台能够集成逻辑控制、运动控制、数据处理等功能。可编程自动化控制平台由主控制子系统、输入/输出扩展子系统、背板、电源模块组成，各模块为独立单元，可通过电连接器组合成不同配置的整机，提供统一硬件、系统软件与应用开发平台接口为用户提供跨平台的应用开发，内建符合国际标准IEC-61131-3语言和C++高级通用编程语言的混合编程及通信机制，能够实现控制系统健康管理的智能化，给工业控制现场提供灵活多变的解决方案。性能指标：可扩展性：支持Ethernet、PCI-E、PCI、LPC、ISA等多级总线扩展；可管理性：支持健康监控、在线维护和远程管理；跨平台编程能力：提供统一硬件、系统软件与应用开发平台接口，支持基于MIPS、X86、ARM、PowerPC架构的不同硬件平台，支持Windows、Linux、Vxworks等操作系统，可实现跨平台编程能力；多通道控制：具备多个通道，一个平台可支持多种业务类型端云协同：具备组态控制、数据点管理、网络通讯、安全管理、报警管理、报表管理、加锁管理等功能。 技术的创造性与先进性本项目推出一种新的可编程工业控制技术-可编程自动化控制平台，是集控制、数据处理与网络通信于一体的控制平台，在“多总线融合模块互联”、“跨平台编程设计”、“端云协同控制平台健康管理”、“具有多通道可编辑功能的软件PLC功能的智能控制器软件框架”四方面具有可扩展、可管理、跨平台编程、多通道控制、端云协同的创新性和先进性，具备逻辑控制、运动控制、数据处理等功能，实现PLC与IPC，控制与计算的融合，具有开放式架构、具备组态功能、图形化编程、通用的软硬件平台，满足设备控制、工厂工控、过程控制等多种应用的多用途与高扩充需求。能够实现在各种工业应用中，从“通用”向“个性化应用”的快速的、二次开发，使用户根据控制对象和控制目的任意组态，完成自动化控制工程。与国内外现有同类技术与产品相比，在多总线融合互联、跨平台编程、多通道控制等性能方面具有优势。