1.创新研发了高压喷粉技术：通过自主创新实现进口泵国产化，行业首次实现高压喷雾制粉（压力最高可达30Bar)，解决了因喷浆压力低且不稳定给粉料制备带来的不良影响，为行业制备性能优良的粉料打下了坚实的技术基础。 2.建立了粉料均化生产体系：通过改造现有生产线，创新设计了一种适用于工业化生产的新型粉料均化设备和均化生产线，减小了料仓仓头料、仓尾料搭配不均对瓷质砖尺寸偏差的影响，该技术申报发明专利“陶瓷坯体粉料均化生产线、均化设备及其均化方法”，获得授权实用新型专利“陶瓷坯体粉料均化生产线、均化设备”。 3.发明了一种粉料降温装置：针对粉料出塔温度高，粉料易成团结块的问题专门设计了一种粉料降温装置，有效改善粉料结团粘壁现象，提高成型质量，减少压制成型缺陷。项目技术已获得授权实用新型专利“一种粉料降温装置”。 4.搭建了陶瓷干压粉料性能评估、检测技术平台：项目不仅应用目前行业对陶瓷粉料性能普遍使用的检测指标（含水率、颗粒级配、容重），研究了粉料易碎性对生产的影响并制定了粉料易碎性的检测方法，建立了利用粉料的安息角和质量流速对粉料流动性进行综合评估标准，为行业在粉料性能的质量控制分析方面提供了新的思路。 5.研发一种新型节能燃烧器：项目设计了一种有利于烧成温度和能耗控制的新型燃烧器，可根据制品烧成特点精细化调节燃气与助燃气比例，对稳定窑内温度、缩小窑炉断面温差具有显著效果。