石化高盐高浓度污水处理技术由石化重质油电脱盐废水预处理成套技术、石化高浓度废碱液污水生物强化预处理技术、石化特殊高浓度污水强化预处理技术和石化高盐高浓度污水生化处理技术等4个技术集成。石化重质油电脱盐废水预处理成套技术由“均质沉降-破乳除油-混凝沉降-一级臭氧氧化-二级催化臭氧氧化”等预处理方法及装置构成，污水在“均质沉降-破乳除油-混凝沉降”过程去除浮油、分散油、大部分乳化油、硫离子以及悬浮物；一级臭氧氧化装置，控制水温、压力及臭氧的投加量，去除残余的乳化油与固体悬浮物（SS），降解生物毒性物质与部分杂环极性有机污染物；二级臭氧催化氧化装置，控制水温、压力及臭氧的投加量，在多相催化剂与臭氧同时存在下，进一步降解剩余的生物毒性物质与溶解态大分子杂环极性有机污染物，提高水体的生物降解性能。石油类回收率95%以上，污染物负荷（COD、石油类、悬浮物）降低90%以上，可生化性提高50%。石化高浓度废碱液污水生物强化预处理技术由“稀释中和-两级CBAF”预处理工艺及装置构成，针对石化废碱液污水高硫、高酚、高COD、高碱、高盐等特征，废碱液污水经稀释中和后，达到两级CBAF生物处理装置的进水条件：COD浓度＜10000mg/L、挥发酚浓度＜200mg/L、硫化物浓度＜5000mg/L。经两级CBAF生物处理后，污水的COD、挥发酚和硫化物的平均去除率分别达到80%、80%和99%以上，达到高效、低成本预处理目的。石化特殊高浓度污水强化预处理技术处理方法及装置由3个预处理单元（除油处理-离子度调节和曝气处理-浮选处理）、电催化氧化处理和后处理单元（过滤处理）组成。污水分别进行除油、离子度调节和曝气处理、浮选处理等物化预处理，使污水中的油含量、悬浮物、离子度达到电催化氧化单元的进水要求；再经电催化氧化装置处理，削减氨氮和COD等污染物质；最后经过滤装置处理，去除污水中残余的细小悬浮物。化学药剂添加量少，主要消耗电能。在进水电导率10000~30000µs/cm、COD1000~3000mg/L、氨氮300~500mg/L、氯离子5000~10000mg/L条件下，削减COD负荷50%以上和氨氮负荷80%以上，可生化性提升至0.25以上。石化高盐高浓度污水生化处理技术由BA-H-A/O-MBBR生化组合处理构成，在生化进水COD400~1200mg/L、石油类20~60mg/L，氨氮＜70mg/L条件下，出水指标稳定达标排放，即COD＜60mg/L、石油类＜5mg/L、氨氮＜8mg/L。技术具有耐冲击、低能耗、大分子极性难降解有机污染物去除效果好等特点，实现污水碳氮污染物的协同去除和稳定达标排放。