成果简介：由北京科技大学联合大连海洋大学、鞍钢集团开发的全尾矿细骨料 C40 人工鱼礁混凝土，采用 1%水泥熟料，胶凝材料 99%由超细矿渣粉、钢渣粉和脱硫石膏代替，骨料 100%采用磁铁石英岩型铁矿的尾矿和废石。这类人工鱼礁混凝土中的固废总比例达到了 99.8%，并且其重金属生态风险指数低于我国大多数近海海域海底沉积物重金属生态风险指数。所制备的人工鱼礁的优良性能在国家海洋局重大公益项目“基于生态系统的海洋牧场关键技术研究与示范（项目编号：200805030）”的工程应用中得到充分验证。传统的混凝土人工鱼礁中水泥熟料含量一般在 10%以上，而本成果所制备的混凝土人工鱼礁中水泥熟料含量仅有 0.2%，水泥熟料下降的比例达到了 98%以上，因此在减少水泥熟料用量和减排 CO2 方面具有巨大的潜力。成熟程度及推广应用情况:目前已投入大连獐子岛海域 3000m3，完成国家海洋局重大工益项目“基于生态系统的海洋牧场研究与示范”，并通过验收。市场分析: 本技术将为钢厂冶金渣开辟一条有效再利用途径，既可免缴相应环保税，还可节约天然矿产资源，减少三废排放等。项目推广实施后还可促进地方产业结构优化，带动新型建材产业发展，增加劳动就业岗位，解决部分劳动人员的就业问题，减轻社会压力。本技术相比传统的水泥生产技术，省去了石灰石、石英砂岩等原料和水泥熟料煅烧工序，每吨材料可减少石灰石和粘土质原料 1 吨以上，节省煅烧用煤 120kg左右，还可减少 CO2排放等 0.8 吨以上。京津冀地区每年消耗 9000 万吨左右水泥熟料，以取代 1%测算，则每年减少石灰石和粘土质原料 90 万吨，节省标煤 10.8万吨，减少 CO2 排放等 72 万吨。粗略测算，本技术相比传统水泥的生产，每吨至少降低成本 100 元以上；年产 90 万吨，即可节省成本近亿元。因此，本项目符合国家低碳减排、生态可持续发展要求，能有效提升资源利用率，保护生态环境，推动钢铁冶金和建筑建材行业绿色发展；具有广阔的发展潜力和显著的经济、社会、环境效益。