（1）适应超宽体窑的燃烧技术 交替使用长、短焰，使断面温差控制在3℃以内；设置完备的稳压和安全系统解决燃料易燃易爆问题，确保生产稳定。（2）先进的窑体密封及保温技术 采用曲折密封砌筑方式，降低窑压降 ，减少断面温差；耐火材料科学选配，在保温层使用导热系数极低的纳米板，降低窑体散热，节约能耗。（3）助燃风加热技术创新，充分利用余热 将从冷却带抽出来的一部分余热风输送到助燃风机，并由助燃风机送入急冷段进行换热，使助燃风加热后的温度可达300℃，与常规的助燃风加热至200℃相比可节能3%左右。（4）传动系统创新，先进稳定 整个传动系统简捷、规整，传动平稳可靠、调节简单、维护量小。（5）智能化控制管理系统创新，实现设备生产全程监控 超宽体智能型节能窑道窑采用计算机数控技术，将辊道窑的各种复杂控制集中在一台工控机内，实现实时计算能耗和生产数据，数字显示生产及调试所需数据，达到宽体辊道窑控制数字化目的。（6）窑炉断棒检测系统创新，故障报警及时准确 采用电磁传感方式对每根辊棒进行检测，时效性强，准确性高，操作方便。工作人员可在窑炉室监测窑炉运行状况，若出现断棒情况，系统马上反馈报警，工作人员可根据上位机上的显示，迅速找到断棒位置，从而提高了维护效率。