一、立项背景：目前国内主流家具厂商采用的工艺技术99%以上为溶剂型液体漆（俗称“油漆”）喷涂工艺，造成严重的大气污染和健康危害。本技术采用粉末涂装工艺替代传统油漆喷涂工艺，实现彻底的环保升级。1）静电粉末涂装技术静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代,主要是应用于金属表面涂装。粉末涂料的主要成分为树脂和颜料，以及少量添加剂，100%固体含量。其固化温度在180-200℃固化时间15-20min；在国际上粉末涂料被列为绿色环保材料。2）溶剂漆涂装技术溶剂型涂料（油漆）的组分中除了树脂和颜料，加入大量液态的溶剂作为稀释剂，经过常温固化，形成漆膜。生产过程中大量的挥发性有机物（VOCs）排放到大气中，另一方面，表面固化后被板件吸附的VOCs还有1年的释放期，是造成室内空气污染的主要来源。 二、技术原理及性能指标技术原理该技术将低温静电粉末涂装技术应用于家具人造板涂装，经过实验室及中试生产线的研究，攻克了多项技术难题，利用人造板本身自含水分的导电性为基础，从板材预处理涂层及工艺（光固化UV较与水性UV喷涂进行预处理）、低温固化涂料（各类表面效果的不同粉末配方）、中红外烘烤固化（采用气电混合能源大幅降低能耗）、基于粉末涂料的纹理转印、镜面抛光处理工艺等多方面实现了链式技术突破，在产品质量、成本和生产效率等诸方面均大幅度优于传统油漆技术。后期经过研发创新，将原来的烘烤温度降到最低，拓展了静电粉末涂料的应用面，低温催化天然气燃烧中红外辐射90-115摄氏度加热静电粉末涂料固化在拼接木，多层实木板，原木等上面的商业应用 性能指标1、完美效果：实现了烤漆表面的砂纹、哑光、亮光、镜面高光、金属漆等全系列效果，实现60度角光泽度超过90度的镜面高光效果；2、高良品率（一次喷涂95%、二次98%）：基材适用中密度板（MDF）和刨花板；3、自动化生产：前处理，喷涂和打磨自动化生产，降低了工人的劳动强度，对人工（尤其是技术性工种）依赖程度低；4、成品甲醛和VOC未检出：防水、耐候等性能的提高，拓宽产品应用范围和差异化；5、环保优势：生产过程中极低VOCs排放，对环境友好，将是污染严重的传统油漆技术的极好技术替代。6、低温催化燃烧天然气红外辐射为主，电加热为辅的新型低温粉末固化核心设备，大幅降低了电力消耗，能耗成本只有现在世界上流行采用的全电加热中波红外辐射固化炉的40%。 三、技术的经济效益与社会效益公司的粉末涂装技术是对传统油漆涂装的升级替代技术，具备生产成本低、效率高、场地利用率高的优点，收到了显著的经济效益，自2016年面向市场以来，至2018年已经实现累计近1亿销售额，其中设备销售3500万，其中设备及耗材（粉末涂料）收入5000万，代加工（环保板材）收入4500万。在环保效应方面，因为粉末涂装技术从源头上采用了无溶剂的涂料，生产过程中无VOC的排放，实现了大幅度的VOC减排，为家具行业的清洁生产和环保升级提供了可工业化量产复制的解决方案。