技术简介: 项目解决了反应热回收利用的多项关键技术，在结构上设计采用了多级洗涤喷淋、喷淋多组分散安装提高热量捕集效率、洗涤水梯级利用，在换热上采用超大螺旋板式换热器并联安装等新技术，其技术水平走在前列，达到国际先进水平，申请并获授权2项国家实用新型专利。分级洗涤，综合利用。采用多级循环洗涤对废气中热量进行回收循环利用，实现热量高效回收利用。热量梯级利用，节能减排，显著降低了蒸汽单耗和生产成本。提高水的利用率，消除环保风险。降温后的洗涤水继续进入洗涤塔进行热量的捕集回收，减少清水使用量级废水的排放量，提高了水的利用效率，实现工厂节能减排目标。实现超大螺旋板式换热器现场应用技术。利用大换热面积最大限度的回收热量，提高热量利用率，同时加大了换热器通道间隙，避免了换热介质中固体颗粒堵塞换热器，从而延长使用寿命。维护成本低，操作简单。由于使用钛材质设备及管道，极大的提高了耐腐蚀性，无需进行其他维护，节约成本。同时对换热进行DCS控制管理，操作简单化，大大减轻了现场劳动强度。

技术简介: 随着广谱抗菌药物广泛应用，细菌耐药性不断增强，泛耐药菌感染导致的肺炎发病率逐年升高，近年来国内外细菌监测表明鲍曼不动杆菌已成为院内获得性感染常见的革兰阴性杆菌。泛耐药鲍曼不动杆菌性肺炎常导致患者病情加重、住院时间延长、医疗费用和死亡率增加。所以如何治疗耐药菌感染成为全球面临的棘手问题，如何更科学、合理、规范利用现有抗菌药物抗击耐药菌感染迫在眉睫。 目前治疗泛耐药鲍曼不动杆菌性肺炎常用两药联合方案，以含舒巴坦制剂和碳青霉烯类抗菌药物是常用联合方案，临床上使用抗菌药物大都于 1 小时内输注完毕。给药期间游离药物浓度超过目标微生物最低抑菌浓度（MIC）的时间（fT＞MIC）是时间依赖型抗菌药物杀菌活性的最佳预测参数，美罗培南和舒巴坦在药代/药效动力学上均为时间依赖型抗菌药物，延长输注时间理论上可延长 fT＞MIC，提高临床疗效。 我们采用前瞻性研究方法对确诊为泛耐药鲍曼不动杆菌性肺炎患者随机分为实验组和对照组进行研究。溶于生理盐水后的美罗培南和头孢哌酮舒巴坦在室温下均可保持 6 小时的稳定性，考虑到药物输注过程中药物效价下降问题，实验组先予 1/4 剂量的负荷剂量后再予维持剂量。两组患者均将美罗培南 1g、头孢哌酮舒巴坦 4g 分别溶于 100ml 生理盐水中，美罗培南每 8 小时一次，头孢哌酮舒巴坦每 12 小时一次。实验组将液体经输液泵 10 分钟内输注 25ml，剩余 75ml 于 3 小时内匀速输注完毕。对照组将液体经输液泵于 1 小时内匀速输注完毕。两组均至少用药 7 天。患者感染体征明显改善时考虑降阶梯治疗；临床肺部感染评分＜6 分时停用美罗培南和头孢哌酮舒巴坦。所有患者 ICU 治疗期间均接受规范疾病治疗及 ICU 护理。比较两组在临床疗效（临床治愈率）、28 天死亡率、机械通气时间、住院时间、病情严重程度评分（降钙素原、临床肺部感染评分、序贯性器官衰竭评分等）改善程度、细菌学疗效（细菌清除率）、不良反应（肝肾功能损害、腹泻、二重感染）等方面的差异，探讨美罗培南联合头孢哌酮舒巴坦延长输注时间治疗泛耐药性鲍曼不动杆菌性肺炎的临床疗效、细菌学疗效和安全性。 课题组于 2018年3月份在《临床医学工程》上发表文章《美罗培南联合头孢哌酮舒巴坦延长输注时间治疗泛耐药鲍曼不动杆菌性肺炎的临床研究》。与对照组相比，实验组的临床治愈率明显升高[68.8%（22/32）比36.8%（14/38），P＜0.01）]、28天死亡率下降[15.6%（5/32）比39.5%（15/38），P＜0.05）]，临床肺部感染评分（CPIS）、SOFA评分和降钙素原（PCT）明显改善（CPIS下降值：3.23±2.52比1.43±2.68，P＜0.01；SOFA下降值：2.70±2.28比1.10±2.36，P＜0.05；PCT下降值：0.56±0.16比0.18±0.23，P＜0.05）；两组的抗感染治疗时间、机械通气时间、细菌学清除率、二重感染率、转氨酶升高和皮疹等不良反应差异无统计学意义。 结果显示美罗培南联合头孢哌酮舒巴坦延长输注时间治疗泛耐药性鲍曼不动杆菌性肺炎可提高患者的临床治愈率，改善患者病情，促进器官功能好转，改善患者预后；且不增加不良反应发生率。 我们利用药物的药代/药效动力学特点，研究延长美罗培南联合头孢哌酮舒巴坦输注时间泛耐药性鲍曼不动杆菌性肺炎的有效性和安全性，其结果对指导我市科学、合理、规范使用抗耐药菌治疗的管理有较大的临床意义,具有良好的经济和社会效益。

技术简介: 成果简介： 设计实现了烟草自动配货预测系统，根据历史销售信息，自动预测各客户本期烟草品牌、规格的订货量，完成自动配货，提高工作效率，降低工作成本。 生产条件：数据库服务器、web应用服务器 市场预测：可广泛应用于需要根据历史数据预测的领域。

技术简介: 该芯片采用低成本可集成的标准0.25um CMOS工艺实现三波段单变频结构的数字电视调谐器专用芯片，在传统射频调谐芯片的基础上，集成了可变增益放大器，提高了芯片集成度，降低了调谐器产品成本。并调整了部分版图结构，可以实现48～860MHz数字电视信号的全波段接收。芯片采用LQFP44封装。

技术简介: 该项目以本人新近开发成功的“电磁振荡系统固有谐振频率精确动态实时跟踪技术”为核心，包含一系列使开关模式DC-AC以及AC-AC变换器驱动下的振荡系统始终工作于“方波驱动，谐振以及软开关”状态下的技术。利用该套技术，可以使电力电子系统中所有的开关都工作于软开关状态，从而可以极大地提高系统的效率，降低系统的功耗和电磁污染，提高系统的频率，缩小系统的体积，重量，价格，成本等。

技术简介: 本项目中研发的“新能源汽车动力电池梯次利用回收技术集成及产业化应用示范”并实施产业化应用示范。（1）该技术应用后，利用该技术生产的高新技术产品（镍钴锰酸锂）销售量为万吨级，项目达成每年处理的退役锂电池及相关废料超过10万吨/年，镍、钴、锰等有价金属的综合回收率达99.3%以上，产出先进电池材料5万吨/年。（2）开发技术装备，开发退役锂电池回收、物理拆解、精细合成、全过程清洁处理装备，研究了在线检测、单机切割、精深分选、高效萃取反应釜、超长烧结窑炉、废气处理系统、废水处理等设备。采用设备与工艺完全对接，全工艺实现机械自动操作，为安全、高效、清洁生产提供保障。（3）合成了多孔高镍三元正极材料，提升材料安全性和生产效率，减少能耗和加工成本，提高材料循环性能超2500次，首次充放电效率达93%以上，能量密度超300Wh/kg，合成成本低于120元/kg；使生产过程的烧结速度提高20%，能耗降低15%。

技术简介: 一、成果简介：研制高精度高可靠性执行器的传动机构，选用选宜的驱动电机，研制相应的智能控制器。电动执行器是工业自动化系统中广泛使用的一种执行元件，其性能直接影响到所应用的自动化系统。但是，目前所使用的电动执行器还存在如下一些问题 (1) 用差动变压器或导电塑料电位器进行位置检测。差动变压器虽然寿命很长，但线性区段太短，温度特性也不理想；导电塑料电位器是有触点元件，寿命也不可能很长，长期使用存在磨损，会导致性能下降，而且精度也不能很高。 (2) 大都使用普通交流异步电机进行驱动，转动惯量较大，一般也不进行调速控制，停机时机械惯性较大，容易产生振荡。 (3) 传动机构惯性较大，刚性不足，存在较大的回程误差。 (4) 用简单的模拟式控制电路或单片机控制电路，只采用简单的开关控制算法。 这些问题的存在导致目前所用的执行器的稳定性较差，精度较低，使用这样的低精度执行装置势必会影响到所应用的自动化系统的精度、快速性和稳定性。因此，有必要研制高精度的电动执行器。而目前国内外的电动执行器在稳定性方面都还有一些不足，有时会产生输出轴振荡，造成马达控制接触器过早损坏，马达过热，甚至烧毁，电机和执行器内润滑油干涸，传动机构、密封机构和刹车严重磨损，同时也会缩短执行器所带动的调节阀的寿命。电动执行器的输出轴位置精度也还较低。 本研究采用以下措施解决电动执行器的稳定性问题和提高输出轴精度。 （1）对位置给定信号和位置反馈信号进行模拟低通滤波或数字低通滤波，选用合理的传输线，以去除这些信号中的干扰。 （2）采用绝对式光电编码器进行位置反馈。 （3）使用低转动惯量的交流永磁式伺服电动机进行驱动。 （4）采用能耗制动代替机械刹车。 （5）采用运动惯量较小的蜗轮蜗杆副进行传动，提高传动系统的精度和刚度，采用回程间隙较小的传动机构。 （6）采用智能化的控制电路，尤其是采用数字信号处理器，应用数字滤波技术、自适应控制技术、PID控制技术等先进技术进行控制。 二、经济效益分析： 采用这种高性能执行器能够提高自动化系统的执行精度，从而提高控制性能。由于没有机械制动的磨损问题，没有位置反馈机构的磨损问题，而且还可以彻底解决输出轴振荡问题，执行器的寿命也将会得以提高。 随着各行各业中自动化技术的广泛应用，执行器的需求量也日益增加。技术的发展使得采用新技术的成本也较低，因此，研制的这种电动执行器必将具有很强的市场竞争力。 三、所需条件： 研制传动机构和执行器壳体（含模具）需资金八万元，研制智能控制器需要资金三万元。

技术简介:

技术简介: 成果简介（技术分析和应用前景分析）：本发明涉及一种稠油热采中采用的硫化氢缓蚀剂及其制备方法，属于油田用化学药剂配方与技术领域。该缓蚀剂的各组分质量百分比为：硬脂酸15％‑30％，二乙撑三胺14％‑24％，硫脲5％‑15％，NPC‑9型表面活性剂1％‑6％，甲醛水溶液30％‑60％。制备方法：(1)将硬脂酸与二乙撑三胺加入到二甲苯溶剂中，加热至150‑160℃，并稳定2‑3h，再升温至190‑200℃反应3h，冷却后得到硬脂酸咪唑啉中间体；(2)将中间体、二乙撑三胺和硫脲加入二甲苯溶剂，将温度加热到100‑130℃，反应4‑5h，冷却得到氨基乙撑‑硫脲基咪唑啉；(3)将甲醛水溶液与NPC‑9型表面活性剂均匀搅拌，加入氨基乙撑‑硫脲基咪唑啉混合均匀，即得所需的缓蚀剂。本发明制备方法简单，产品耐温性高，与添加剂复配性好，吸附效果好，缓蚀效果好。

技术简介: 氯气是氯化工行业的核心资源，使用过程中伴生大量氯化氢副产物，氯化氢的处理问题 已经成为行业的共性难题。随着环保要求日益严格，水吸收制盐酸或碱中和的手段不但成本 高，且难以处理大量氯化氢。以烯烃作为存储原料，通过与氯化氢反应可以将氯化氢以液态 氯代烷烃的形式实现分离和存储，得到的氯代烷烃可以直接销售或通过碱解生成叔丁醇等产 品。