技术简介: 该研究构筑了一种 O2 型具有单层Li2MnO3超结构的富锂材料 , 可以提供 400mAhg可逆容量，能量密度高达 1360wh/kg,是目前锂离子电池锰基富锂正极材料最高可逆容量。这种材料通过一个单层的 Li2MnO3, 激活稳定的阴离子氧的氧化还原反应，形成一个高度可逆充放电循环。

技术简介: 成果简介：针对我国高品质粉末冶金铁基材料制备技术较薄弱的问题，在高品质铁基粉末和高性能铁基制品制备技术方面取得了突破。以 LAP100.29 水雾化铁粉作为高密度低合金粉末基粉，添加母合金粉末、增塑剂经塑化处理后，再添加专用润滑剂和石墨进行混合。首先将水雾化铁粉及合金粉末进行粒度搭配，提高堆积密度；然后通过粉末结化处理，提高混合粉末的流动性、合金成分均匀性；接着通过粉末塑化处理，改善铁粉颗粒整体塑性，从而获得了具有高压缩性的专用高密度成形粉末。合批粉末的松比为 3.2～3.4g/cm3，流动性≤30s/50g，压缩性≥7.6g/cm3。在混粉阶段，设计制作了 5 吨/h 专用连续式混合装置，通过软化处理的复合粉末及粘结剂、石墨等的定量供给和高效混合，合批制成高密度专用粉末，从而实现粘结化粉末的连续、稳定的批量化生产。基于粉体塑性特性和改性原理，通过优化粉体粒度组成、改善粉体塑性变形能力，再结合高密度成形技术制备出高密度铁基制品。首先将水雾化铁粉及合金粉末进行粒度搭配，提高堆积密度；然后通过粉末结化处理，提高混合粉末的流动性、合金成分均匀性；接着通过粉末塑化处理，改善铁粉颗粒整体塑性，从而获得了具有高压缩性的专用高密度成形粉末。在混粉阶段，设计制作了连续式混合装置，通过软化处理的复合粉末及粘结剂、石墨等的定量供给和高效混合，实现粉末的连续、稳定的批量化生产。压制过程中，采用多模板多缸联动和计算机自动精确控制技术，提高压坯密度均匀性; 通过模壁润滑，降低粉末颗粒与模壁之间的外摩擦力，提高了压坯密度及其均匀性。采用高密度成形技术制备出密度为 7.5~7.55g/cm3 的高密度铁基制品，其抗拉强度、延伸率和疲劳强度都比普通铁基材料显著提高，具有综合力学性能优异，尺寸精度高，使用寿命长等优点。开发的高密度粉末冶金同步器系列及链轮系列等产品，已经通过了吉利集团、湖州求精、德尔福等公司的供货评审，目前已形成批量供货，项目期内实现产值 860 万元，利税 120 万元。 成熟程度及推广应用情况:已投入成本\目前处于何种研发阶段；产业化。 市场分析:在高质量铁基合金粉末和高性能铁基制品的低成本制备技术方面实现突破。粘结化铁基粉末的质量和制备工艺的稳定性和成熟度将得到显著提升，进而为高质量粘结化铁基粉末的工业化生产创造条件，从而弥补我国在高品质铁基粉末制备技术方面的不足。粉末冶金铁基制品高密度成形技术及高性能粉末冶金软磁合金的研发成功将为掌握高品质粉末冶金合金钢结构零件制造的核心技术奠定基础，不仅有利于形成具有自主知识产权的技术与产品体系，而且有助于推动我国高品质粉末冶金制品生产技术的进步和加快我国粉末冶金产品结构的调整，能够为提高我国特殊钢行业的整体工业化水平做出贡献。由于粉末冶金铁基产品的市场潜力巨大，应用前景好，因此经济效益和社会效益都非常显著。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利 12 项，申请 17 项； 2、获奖情况：（1）高性能钢铁粉末冶金材料关键技术研究与应用；（2）高密度低合金粉末冶金结构件制备新技术与应用。

技术简介: 成果简介：上世纪 80 年代以来，钢铁工业迅速发展，钢铁企业之间的竞争日趋激烈，为增强自身竞争力，生产的高效化、产品的高质量成为钢铁企业追求的目标。连铸拉速的提高能够增加钢坯产量，提高企业经济效益，成为高效连铸的主要内容。FC-Mold（Flow Control Mold）是由日本川崎钢铁公司和 ABB 公司合作开发的第三代的电磁制动装置。一个磁场放置在弯月面处，另一个磁场施加在浸入式水口下方，可同时减小弯月面处的钢液流速和结晶器下部钢液的向下流速。因此，通过使用及优化 FC-Mold 和其他工艺的改进，开发了铸坯高效生产关键技术，在保证铸坯质量前提下为增大拉速、提高生产效率及经济效益做出了重要贡献。（1）FC-Mold 高拉速情况下精炼和连铸的匹配技术。为了确保高拉速连铸生产能够顺利进行，精炼工序时间要与生产节奏匹配，同时也要保证钢水洁净度和钢水温降达到生产要求。本项目首先通过调研马口铁、耐候钢等不同拉速条件下对应的最佳精炼时间。找到拉速、精炼时间和钢水洁净度的最佳的匹配水平。进而通过相关试验将初期马口铁包晶钢系列拉坯速度从 1.3 m/min 依次提高到1.4 m/min 和 1.5 m/min。结晶器液面波动大于 3 mm 的波动比例均较小，低于0.4%，说明拉速提高后，结晶器坯壳生长的均匀性受到的影响较小，出结晶器坯壳的厚度未发生鼓肚。距内弧 2 mm 处大于 10 μm 夹杂物数密度和面积百分数均随着拉速的提高呈减小趋势；当拉速为 1.4 m/min 和 1.5 m/min，铸坯厚度四分之一处大于 3 μm 的夹杂物数密度和面积百分数均低于拉速为 1.3 m/min 时的测量值。（2）连铸浇铸参数优化匹配模型。提高拉速会带来液面波动加剧、流股对凝固前沿冲刷加剧、坯壳生长减弱等不利影响。此外 FC-Mold 上下线圈电流大小，上下磁场位置，上下电流配比等如何影响高拉速下结晶器内流场、凝固坯壳和夹杂物的运动去除未有系统的研究。因此本项目采用数值模拟的方法，建立耦合的流场、温度场、凝固以及 MHD 模型研究不同连铸参数对流场、温度场及坯壳分布影响的规律。通过模型计算得到优化后的连铸浇铸参数下水口两侧的流场流速和液面轮廓对称性显著提高，引起卷渣的低频波动能量降低约 25%，且液位波动大于3 mm 百分比从 7.78%降低到 3.45%，降低幅度约为 55.7%。 （3）FC-Mold 对连铸坯洁净度及轧板缺陷控制技术。不同电磁制动参数对流场的影响效果是不一样的，最终会影响到夹杂物在铸坯内的分布，若夹杂物过多的分布在铸坯表层，那么对后续轧板的表面质量不利。本项目通过建立数学模型和现场实验研究不同参数下的 FC-Mold 对铸坯洁净度的影响，包括磁场施加与否和电磁制动电流变化对铸坯中夹杂物数量、分布、大小和成分的影响。以及通过现场跟踪调查和分析冷轧板缺陷类型、数量、分布特点等现状，统计分析夹杂类缺陷的分布规律，板卷中的夹杂物水平以及结晶器卷渣类夹杂物的数量等明确热轧板和冷轧板中的缺陷形成原因、来源以及与电磁制动的关系。 成熟程度及推广应用情况:已经经过实验室试验和工业应用；该成果目前已经成功应用于首钢京唐钢铁联合责任有限公司，应用将马口铁板坯拉速由 1.3 m/min 提高到 1.5 m/min 后，300 t 钢包浇铸平均时间由62min降低至51min，单位时间内将连浇炉数从6炉提高到7炉；采用优化的电磁制动参数后，氧化铝类缺陷降低约 77.8%，保护渣类缺陷降低约 82.6%；流场对称性显著提高，结晶器液面驻波的高度降低到 6 mm 以下，并且液位波动大于3mm百分比从 7.78%降低到 3.45%，降低幅度约为 55.7%。期望技术转移成交价格（面谈）。 投资估算和经济效益分析： 此前的应用和推广成功的为企业解决了高拉速下铸坯质量控制问题，明确了不同拉速下 FC-Mold 的最优参数，显著提升了企业产品的质量，为企业带来了可观的经济效益。 成果亮点：开发了一套板坯高拉速控制关键技术，与国内外先进企业技术相比，具有以下创新性：(1) FC-Mold 高拉速情况下精炼和连铸的匹配技术。通过调研及实验确定拉速、精炼时间和钢水洁净度的最佳的匹配水平，实现了连铸和精炼的周期 匹配，将连浇炉数提高 1 炉。（2）连铸浇铸参数优化匹配模型。采用数值模拟的方法，建立耦合的流场、温度场、凝固以及MHD模型，确定了不同拉速条件下最佳的浇铸使用参数。(3) FC-Mold 对连铸坯洁净度及轧板缺陷控制技术。建立数学模型和现场实验定量研究了不同参数下的FC-Mold对铸坯洁净度的影响以及与轧板缺陷的关系。

技术简介: 本项目来源于国家自然科学基金面上项目《镁合金磁电复合场方波脉冲MIG焊接工艺机理》，主要针对镁合金独特的物理性能和冶金特点，以推动其低成本、高质量和高效率的焊接生产为应用背景，提出了镁合金方波脉冲MIG/TIG焊接新工艺，通过多波形的数字化柔性组合实现焊接过程精细调控。从内因（多波形组合的焊接电流精细控制电弧热输入量）和外因（电弧热输入分布和熔滴综合受力特性变化）的共同作用出发，阐述电弧热源热输入新特性及其控制规律；通过计算模拟方法，建立MIG/TIG焊接熔池动态行为的三维数值模拟新模型，揭示熔池在不同参数下的温度场、流场和形状随时间变化的动态演变规律，为焊道成形的精确控制提供依据；基于互作用的软硬件同步方法，构建了可充分体现焊接装备各功能单元之间物理耦合效应的协同应答机制，确保方波脉冲MIG焊接工艺参数的精确协同调控。本项目的研究成果具有广阔的应用前景和推广价值。所开发的镁合金高效波控焊接技术可随着国内外镁合金构件的不断推广应用而不断扩大市场，同时还可开发成各种高级自动焊接装备技术，将创造更大的经济和社会效益。

技术简介:

技术简介: 成果概况: 本项目集成了苹果生产和加工技术，包括现代苹果栽培技术、苹果树病虫害防治 和苹果果实深加工等关键技术，系统建立苹果建园、树形修剪、花果管理、水肥管理、 病害防治等配套技术，提升果品品质；开发病虫害绿色生态综合防治技术，促进绿色 无公害果品的生产；研发果实深加工技术，提升果品价值。 技术特点：集成现代苹果系列生产技术体系，开发果实深加工技术。 生产条件及市场预期： 系统建立苹果建园、树形修剪、花果管理、水肥管理、病害防治等配套技术，提 升果品品质，研发果实深加工技术，提升果品价值，随着项目的顺利开展，预期将助 力果业公司发展和苹果产业升级。

技术简介: 本发明公开一种边缘数据驱动的鲁棒性人脸超分辨率处理方法及系统，本发明可显著提高恢复图像的视觉感受，特别适用于低质量监控环境下人脸图像的恢复。

技术简介: 1、课题来源与背景 长园电力技术有限公司研制的290/500kV超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆附件是为满足我国高压电缆输电需求，推动国产超高压电缆线路的发展，摆脱对进口产品的依赖而自主研发的一种超高压电缆附件。 2、技术原理及性能指标 该项目所研发的产品290/500kV超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆附件主要应用于超高压输电线路，是实现超高压输送电能的重要组成部分。产品是选用高压专用超洁净硅橡胶作为主体的原材料，采用合理的应力锥模具和成型工艺，使得应力锥增强绝缘与半导电应力控制体的结合牢固、界面平整无缺陷，并通过有限元软件进行仿真分析，优化设计，使得电缆附件电场分布更合理。主要性能指标如下： 额定电压：290/500kV； 最高工作电压：550kV； 导体运行温度：工作运行温度90℃； 短路时（最长时间5s）为250℃。 局部放电：435kV，无局放； 工频电压：580kV，60min； 操作冲击电压：1175kV，正负极各10次； 雷电冲击电压：1550kV，正负极各10次； 爬电距离：≥17050mm。 3、技术的创造性与先进性 长园电力技术有限公司自主研发的290/500kV超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆附件各项性能指标均满足GB/T 22078.1~22078.3-2008《额定电压500kV（Um=550kV)交联聚乙烯电力电缆及其附件》和IEC 62067:2011 Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages above150kV(Um=170kV) up to 500kV(Um=550kV)-Test methods and requirements 标准要求，其中500kV-3500mm2系列产品是目前世界上电压等级最高、截面积最大的电缆附件，产品技术创新性强，达到国际先进水平。 4、技术成熟度、适用范围和安全性 500kV超高压 XLPE 电缆附件研制的关键问题是绝缘材料的研发及结构的设计。长园电力技术有限公司自主研发出高压专用超洁净硅橡胶作为此次开发500kV超高压电缆附件的主体材料。对500kV XLPE电缆附件进行结构设计，通过有限元仿真计算的方法对其进行仿真计算及优化，优化后的结构电气性能良好，满足设计要求。 长园电力技术有限公司生产制造、试验设备先进齐全，质量管理体系完善，研制的500kV-3500mm2 XLPE超高压电力电缆附件全系列产品于2016年12月通过预鉴定试验，且该系列产品由我司自主设计开发，拥有自主知识产权，是当今世界上电压等级最高、截面积最大的附件，性能指标达到甚至超过国际先进水平。 5、应用情况及存在的问题 长园电力技术有限公司研制的500kV超高压交联聚乙烯绝缘电力电缆附件已通过了电力工业电气设备质量检验测试中心的预鉴定试验，该试验是在批量提供一种型号的超高压电缆及其附件之前，为了验证完整的电缆系统具有满意的长期可靠性而进行的试验。 国内500kV电缆附件只有三四家通过试验，大多数500kV电缆输电线路上的电缆附件主要依赖于进口产品，但随着近些年国家电网公司对500kV电缆及附件的国产化应用的积极推进，已逐渐有500kV输电工程采用国产电缆与附件，相信随着500kV线路工程的广泛应用，我公司产品也会得到良好的推广及应用。

技术简介: 成果（技术）简介：钳式电流传感器可以测量直流、交流、脉冲及各种不规则波形的电流，达到不失真传递，频率范围高达50KHz。快速的响应特性，反映时间为1s。品种齐全，可测量10mA～50A不同额定电流。可以广泛用于变速调频系统，自动化微机监测系统，电力网监测自动化系统，电焊机设备，变频电源及电力机车、地铁等领域的不断电状态下进行电流监测。 主要技术特点（指标）：交流电流钳：1、测量范围：0～50A；2、灵敏度：160mV/1A；3、反应时间：<1 s；4、频率特性：在30Hz～50KHz范围，对50Hz的归一化误差≤1%。5、非线性误差：在0～20A输入电流时，非线性误差≤0.25%。6、位置误差：2mV；7、保真特性：总畸变率不大于0.2%，各次谐波畸变率小于0.2%。8、相位特性：输入电流和输出电压之间相位差≤ 。9、内部电阻：23 。10、工作温度：0～70 。 交直流电流钳：1、测量范围：0～20A；2、灵敏度：320mV/1A；3、反应时间：<1 s；4、频率特性：在0Hz～50KHz范围，对50Hz的归一化误差≤0.5%。5、非线性误差：在0～10A输入电流时，非线性误差≤0.2%。6、位置误差：2mV；7、保真特性：总畸变率不大于0.3%，各次谐波畸变率小于0.2%。8、相位特性：输入电流和输出电压之间相位差≤0º ±0.2°。9、内部电阻：15；10、工作温度：0～70； 应用领域及效益分析：广泛用于变速调频系统，自动化微机监测系统，电力网监测自动化系统，电焊机设备，变频电源及电力机车、地铁等领域的不断电状态下进行电流监测。

技术简介: 成果简介： 苯丙乳液是苯乙烯、丙烯酸酯类等单体通过共聚合得到的乳液。以其作为主要成膜物质所配制的苯丙乳液涂料无毒、无环境污染, 有很好的耐候性、保色性、耐水性、耐碱性, 因而在内外墙乳胶漆及其它水性涂料中得到了广泛应用。通过回收得到的各种废弃聚苯乙烯泡沫塑料，在有机无溶剂条件下与丙烯酸酯类共聚单体进行水乳共聚，制备得到无溶剂、水乳型建筑用苯丙乳液，以此为成膜树脂，与其他各种助剂、填料等进行复配，制备得到的涂料，具有无化学溶剂释放、绿色环保等特点，可用于建筑行业的内外墙涂料等。本项目主要针对各种废弃聚苯乙烯泡沫塑料的回收利用，而研究开发的一类无溶剂、水乳型建筑用苯丙乳液，其合成反应条件以及随后的涂料复配等工艺简单、条件温和、效益高，制备得到的建筑涂料成膜性好、铅笔硬度可调、适于各种内外墙涂料以及装饰涂料的制备用基础胶料，具有很好的性价比。整个合成、复配工艺简单安全，无三废排放，节能绿色环保、设备投资低，且可制备多系列建筑涂料产品。作为建筑涂饰、涂装涂料可广泛应用于各类建筑、木塑复合材料等行业。生产投资与技术转让形式：年产1000吨规模，装置投资不超过20万元，生产过程无三废排放。提供年产1000吨及以上规模的化工过程工艺软件包以及产品相关技术指标；员工技术培训、指导合成工艺并生产出合格产品。