技术简介: 本实用新型涉及一种光纤复合地铁电缆，本实用新型实现了地铁电缆各点的温度测定与受力检测，提升了测量温度与受力的均匀程度与准确性。对地铁电缆故障检测等提供实现依据。

技术简介: 研究了中心控制和优化软件。结合用户的需求和比较现有软件，开发了灯组定义、相位定义、相位序列定义、相位配时模块。信号机直接以以太网连网，通讯模块负责接收信号机的各项参数，并发送指定的相应数据。进行了配时优化研究。在优化时采用固定周期的方法，相位的绿信比作为优化变量进行优化。

技术简介: 膳食补充剂旨在补充缺乏生物活性物质，促进公众健康，并为运动员提供营养。NikaMemoton 以胶囊形式提供，包装号为 30、60和 120。膳食补充剂是为广泛的消费者设计的，具有抗氧化特性，有助于清除体内毒素和重金属，有助于葡萄糖的利用，这对心血管系统的功能有积极的影响。生物活性添加剂 NikaMemoton2020 年获得“健康先锋”国际奖年度最佳营养产品创新产品

技术简介: 本实用新型公开了一种采用新型浮力调整装置的单点系泊系统，包括由连接锚链串接的浮力调节装置、监测浮标和固定装置。整个系统设计科学，结构简单，便于制造和使用。通过控制浮力调节装置的排水体积来实现浮力的调节，反应速度较快。

技术简介: （1）业内首创在内层芯板的铜层上生成一层含Sn合金层，增强抗剥离强度，并且在合金层的外表面涂有机膜，使铜层和树脂间形成化学键，进一步提高铜层与固化片之间结合时的牢固程度。所制得的PCB铜面微蚀量极小，从而有效降低内层铜面的粗糙度，降低高频高速条件下趋肤效应对信号损耗的影响，使PCB上高速信号的插入损耗降低12%以上（12.9GHZ条件下，插损从-0.579降至-0.507db/inch）；（2）业内首创自主开发出具备厚度记忆功能的3D内层导电一次背钻方法，在内层设计一个对应的背钻参考层，一钻时测量并记忆参考层到表层的距离，背钻时补偿此深度，降低需背钻的介质厚度值，针对每个孔的个性化计算分析处理，提升背钻stub能力40%以上（stub长度从14mil降至8mil），降低高速信号因Stub过长的过孔残桩而发生较严重的信号反射而影响其完整性，从而提升PCB插损一致性能力。（3）层偏控制是减少串扰影响的有效措施，CCD对位热熔和pin对位热熔技术是提升对准度能力的两种重要技术方法，深入研究电磁热熔的热熔强度结合力与板料尺寸稳定性，提升高速多层板对位能力；研究开发出采用CCD分半补偿的光学对位方式提升core对位精度；采用切割磁力线产生高热能熔化半固化粘结材料的固定方法，提升不同core的相邻层偏精度33%以上（层偏从6mil降至4mil），通过控制磁通量变化而控制感生电动势的变化，从而达到降低电磁耦合的程度并解决PCB层间串扰的目的。（4）提升压合PP厚度的精度，对不同批次、不同类型、不等型号所运用的pp来料时进行树脂含量及初始厚度的监控，建立来料数据库，分析各个不同级别来料的能力监控，为批量导入产品提供数据支持。（5）通过研究分析与结合工艺技术，批量20G+产品的阻抗各项关键指标-内层差分阻抗满足±8%要求，内层线宽精度满足±0.5mil要求。

技术简介: ①课题来源与背景； (1)课题来源 本项目属于自选项目，由风华高新科技股份有限公司，属于风华高科2016年度技术创新一级项目。 (2)背景 片式电感器正向小型化、高频性的方向发展，尺寸已由原来的0402（1.0×0.5mm）缩小到目前主流产品0201(0.6×0.3mm)和01005（0.4×0.2mm）。这类超小型电感器广泛应用于通讯和抗电磁干扰(EMI)及电磁兼容(EMC)设备。随着5G通讯时代的到来，电感器正朝着小型化，高Q值，高谐振频率的方向发展，并且其在手机终端的应用需求量大幅增加。因此加快实现我国高精度高Q电感器的自主供应十分必要。项目立足于自主研发，实现关键材料（瓷粉和内电极银浆）和技术的国产化、完善产业链供应，推动我国通讯产业的发展。 ②技术原理及性能指标； (1)技术原理 叠层电感的电极是环形结构的线圈，每一层电极（线圈）都是通过丝网印刷银浆的方式形成的，经过印刷机印上银浆料电极，然后烧结形成不同类型的线圈电路结构。 瓷粉以传统固相法为基础，创造性的采用预先低温合成硼铝硅酸盐矿物，通过微量元素掺杂，调控矿物的介电性能与助烧特性，通过Ca-B-Si(CBS)玻璃掺杂及粉体粒径改善，实现了高性能高频瓷粉制备。该方法避免了使用国际上常见的玻璃+陶瓷体系，有效降低了瓷粉的介电损耗，并保持了较低的介电常数，与银共烧匹配性良好。 内电极银浆作为叠层电感关键材料之一，印刷电极形貌对器件的电性能与可靠性有较大的影响。对印刷线条精度的控制可有效的提高器件性能的集中度和稳定性；而印刷线条的平整度会影响层压工艺中可能出现的分层与开裂，尤其在高叠层的器件中尤为明显；另外银浆与陶瓷体共烧的收缩匹配性以及内电极银层烧结的致密性也会严重影响器件的结构、性能和可靠性。为满足项目对器件产品高精度高Q值的技术需求，要求开发出满足在500目，35～50μm的网版下实现稳定印刷，线条精度控制在±2μm的高分辨率、低方阻的印刷银浆。 (2)性能指标 浆料主要性能指标：1.粘度：目标指标≤500KCP，实际指标360KCP；2.细度：目标指标≤3μm，实际指标2μm；3.烧结温度和保温时间：目标指标850~900℃，30min，实际指标890℃，30min；4.固体含量：目标指标88±1%，实际指标87.64%；5.方阻：目标指标≤0.002Ω/□，实际指标0.0017Ω/□；6.电阻率：目标指标≤0.05Ω•mm，实际指标0.038Ω•mm。 瓷粉主要性能指标：1.介电常数:目标指标小于6，实际指标5.5；2.介电损耗:目标指标小于0.003，实际指标0.00087；3.绝缘电阻率:目标指标大于10的12次方，实际指标大于10的12次方；4.粒径D50:目标指标小于3，实际指标2.84；5.比表面积:目标指标小于3，实际指标2.93；6.烧结温度:目标指标850-900℃，实际烧结温度850-900℃。 器件的主要性能指标：1.感量：目标指标 0.6-120nH，实际指标 0.6~120nH;2.Q值：目标指标（@500MHz）≥13、（@300MHz）≥9,实际指标 （@500MHz）≥20、（@300MHz）≥9；3.感量精度：目标指标 ±0.1nH，实际指标 ±0.1nH； 4.Max谐振频率：目标指标 ≥17G，实际指标 ≥17G；5. Max额定电流： 目标指标 ≥600mA ，实际指标 ≥600mA ；6.直流电阻： 目标指标 0.08~5Ω，实际指标0.08~5Ω。 ③技术的创造性与先进性； (1)发明了移位调感、镜像并联的结构设计技术，实现了0201叠层高频电感器的高精度和高Q值。 (2)发明了基于硼铝硅酸盐与氧化铝复合体系的高频介质材料，开发出低介电常数、低损耗的高频电感材料。 (3)研究了银粉的微粉表面修饰技术，形成了核壳结构，结合纳米均质处理载体技术，制备出印刷线条无扩散、低电阻率的高精度叠层电感器专用导体银浆材料。

技术简介: 项目简介：化石能源的过量消耗和由此产生的大量温室气体排放是引起气候变化的主要原因，因此低碳可持续发展是全球未来发展的必经之路。二氧化碳捕集、利用和封存（CCUS）技术作为一种能够实现高碳资源规模化低碳利用的解决方案，是低碳可持续发展技术的重要分支之一，也是国际公认的化石能源清洁、低碳利用的重要技术途径。中国科学院上海高等研究院长期以来一直针对煤电、化工、钢铁、水泥等不同行业对碳减排技术的个性化需求，开展了CCUS 技术应用研发，具体包括：（1）吸附法二氧化碳捕获技术；（2）二氧化碳膜分离纯化技术；（3）二氧化碳热催化转化制备化学品技术；（4）二氧化碳光电催化转化技术；（5）二氧化碳微藻生物利用技术；（6）二氧化碳压裂驱采非常规油气资源技术。围绕上述技术基础，进一步在集成性碳减排解决方案层面推动了全流程CCUS技术的验证和区域/行业层面的碳减排战略研发。相关工作在Nature，Nature Chemistry, Joule, Angewandte Chemie International Edition, Energy & Environmental Science, Journal of Material Chemistry A, Chemical Engineering Journal 等领域顶级期刊发表论文近 300 篇，申请专利数十余项，先后完成了 CO2间接合成碳酸二甲酯、吸附法烟气CO2捕获、高性能CO2膜分离、CO2加氢合成甲醇等相关技术的中试示范。

技术简介: 喷砂，通过压缩空气将砂粒磨料喷射到待加工物体表面以达到表面处理的目的，可完成表面强化、表面喷涂、表面清洗、表面改性、喷射切割等工作。喷嘴是喷砂技术的关键部件之一、其耐磨性和寿命对喷砂效率和生产成本有着强烈的影响。本成果利用原位反应和液相烧结的协同效应，进一步改善B4C基复合陶瓷喷嘴的烧结性能，降低烧结温度，提高力学性能和致密度;并分析原位液相反应对相关陶瓷冲蚀机理的影响。

技术简介:

技术简介: 课题来源：广东省科学技术厅，项目实施时间：2013-01-01至2015-12-31课题背景：本项目重点针对药品、保健食品等行业生产制造车间跟踪监控能力较弱、实时性差、需要符合GMP质量要求等问题，以提高制造信息尤其是设备和物料信息传递的准确性、及时性和一致性为目标，研发相关技术、软硬件平台与系统，实现对设备工况、物料状态、计划6执行的实时跟踪、回溯与可视化，为提升车间制造效率提供支持。应用系统可以和ERP、CRM、SCM、LIMS形成良好互补，有效地解决数据采集、车间管控和数据统计与分析等方面的问题，从而较好地实现“精益制造”和“敏捷制造”，并且成为相关企业整体信息化的枢纽信息系统之一。 技术的创造性及各类指标：1、开发符合GMP管控要求的生产配方管理、生产过程防错和预警管控、设备工况和物料状态信息的实时采集并支持可视化的软硬件一体化解决方案及其系统平台。通过对生产配方的实时管控，以及对车间设各和物料实时信息的采集、处理与反馈技术的研究，开发相应的软硬件一体化系统平台，保证信息传递的安全性、准确性、及时性和一致性，实现车间制造过程的可视化、可控化。2、开发基于实时信息的制造车间生产管控模型，突破车间实时信息采集、跟踪、反馈和实时动态优化调度与控制等关键技术，建立制造冲突预测、消解和协同机制，保证制造过程中各类资源的齐套性。3、开发基于实时信息的车间制造管理MES原型系统，开发产品模型及基础数据管理模块组件、分析工具组件库、生产管理、质量管理、效率与维护管理等应用业务模块套件；4、在系统应用示范与产品化方面，主要内容是应用企业的需求调研与系统设计、客户化开发与系统的应用实施、基础平台和应用业务组件的扩充与完善和产品化包装与工程化能力建设。5、系统基础平台提供可靠的消息总线和应用服务机制，平均并发支持50个进程，峰值100个进程，可支持200人的系统使用；系统界面平均响应时间100毫秒；6、申请软件版权注册登记6项，申请专利5项，其中发明专利2项，实用新型专利2项，外观专利1项，吸引人才5人，培养人才20人。 项目实施开展后，在项目实施地可解决当地部分人员的就业，创造社会效益；项目的实施还可解决目前我国保健食品行业的信息化管理水平，以及提升保健食品企业的事中、全面产品实时质量控制，为消费者生产更多放心而优质的产品；另外，项目的开展实施，提高了生产车间的生产效率和产品质量，增加了产品的投入产出，可为国家和地方创造一定税额的收入。因此，综上所述，本项目具有显著的社会效益。