技术简介: 技术优势： 本项目以小麦麸为原料，对“多酶协同—分级提取”生产阿魏酸、 植酸并联产麦麸糖浆和麦麸蛋白的麦麸高值化综合利用技术进行了 研究和开发。重点对酶制剂筛选、麦麸提淀粉、蛋白预处理技术、阿 魏酸提取纯化技术、新型植酸提取技术、超声反应强化技术以及各模 块工艺技术系统耦合和集成等方面进行研究，并最终形成以高附加值 的阿魏酸、植酸为主要产品，联产麦麸淀粉/糖浆和蛋白的麦麸高值 化综合利用成套工艺技术。项目创新点如下： 1)实现了麦麸中各有效成分的系统分离； 2)避免了各组分的相互干扰和影响，提高了各级产品纯度和品质 的； 3)实现了麦麸的全组分综合利用，极大地提高了整体工艺的经济 性。 性能指标： 1) 阿魏酸提取率≥80%、纯度≥90%； 2) 植酸提取率≥90%；植酸纯度≥95%； 3) 麦麸淀粉、蛋白去除率<5% 市场分析： 阿魏酸是自然界植物中普遍存在的一种酚酸，主要与细胞壁多糖 和木质素交联构成细胞壁的一部分，是阿魏、当归、川芎、升麻、酸 枣仁等中药的有效成分之一，其含量的多少已作为中成药质量指标之一。阿魏酸具有抗血小板聚集、增强前列腺素活性、镇痛、缓解血管 痉挛以及抗氧化和清除自由基等功能，且毒性低，是生产治疗心脑血 管疾病和白细胞减少等症药品，如心血康、利脉胶囊，的基本原料。 此外，阿魏酸还具有镇静、改善心脏冠脉供血量，保护缺血心肌、抗 炎、舒缓肌肉紧张、扩充肾血流量以及保护皮肤等保健功能，因此近 些年，阿魏酸在功能性食品、保健品和化妆品领域的应用越来越广， 太太口服液的主要功能成分就是阿魏酸。 目前工业上普遍采用碱法降解米糠油中谷维素生产阿魏酸，受原 料（含量较低）限制，产量很低，成本高昂，阿魏酸产品的市场售价 约为 140 万/吨。 植酸，即为环己六醇磷酸酯，为淡黄色和淡褐色浆状液体，常以 植酸钙为原料，用离子交换的方法除去复盐中的 Na＋、Mg2＋、Ca2 ＋等金属离子和杂混的阴离子，经活性炭脱色真空浓缩即可。植酸是 目前国际市场上流行的新型食品防腐剂、抗氧化剂和保鲜剂。植酸对 绝大多数金属离子都有极强的络合能力，在葡萄酒中加入少量植酸， 就能有效清除酒中 Ca、Fe、Cu 等重金属离子；植酸还可以作为发酵 促进剂；在医药领域，植酸是发酵生产核黄素的原料之一，也是工业 生产肌醇的原料。植酸产品规格一般为 50%或 70%的水溶液，目前植 酸作为大宗化学品出厂价约为 6~7 万/吨。 肌醇，又名环己六醇，是植酸水解产物，米糠是工业提取肌醇的 主要原料，性状为白色结晶或结晶粉末，无臭，味微甜，溶于水，不 溶于乙醇、氯仿和乙醚。肌醇是一种重要医药原料，用于治疗肝炎、肝硬化、脂肪肝以及新型抗癌药物的生产。在发酵工业中，肌醇可用 于多种菌种的培养和促进酵母的增殖。而高等动物缺乏肌醇，则会出 现生长停滞和毛发脱落的现象，人对肌醇的需求量为 1~2g/d，许多保 健饮料和儿童食品中都加有微量肌醇。在饲料领域，鱼、虾等水生动 物以及名贵鸟类、皮毛兽、观赏类宠物的饲料中必需增补肌醇。肌醇 目前市场售价约为 14 万/吨，多以出口为主，市场需求较大。 合作方式：共同开发、技术转让。

技术简介: 本项目以小鼠圆形精子显微受精胚胎为研究对象，系统研究圆形精子显微受精后胚胎的受精率、植入前胚胎发育、囊胚质量、囊胚表观遗传学性能并评估圆形精子显微受精获得的子代各项性能指标，以评估圆形精子显微受精技术的安全性。研究发现，圆形精子显微受精技术虽然在受精效率上显著低于正常精子的显微受精，但囊胚质量及活产小鼠的各项生长发育指标以及后代精子质量与正常精子受精并无显著差异，表明圆形精子显微受精技术对后代各项宏观指标并无影响，是安全的。 然而，在研究小鼠囊胚期表观遗传谱时却发现，圆形精子显微受精囊胚中在父源印记基因H9和母源印记基因snrpn甲基化特异性等位基因印记调控区的甲基化程度显著低于正常精子显微受精组，并表现为甲基化丢失和“马赛克”式甲基化异常状态。因此，圆形精子显微受精对胚胎印记基因区域的甲基化水平和分布产生较大影响，可能是圆形精子显微受精技术的刺激激活产生的表观遗传学性能的改变。研究表明这种胚胎甲基化印记的改变可能传递给后代，增加子代基因印记缺陷，造成胎儿出生缺陷。

技术简介: 产品性能：气凝胶体积密度≤150 kg/m3，吸水率≤8 %，抗压强度≥5.0 MPa，抗拉强度≥0.5 MPa，常温热导率≤0.02 W/(m·K)，燃烧性能达到A级。 工艺技术：开发了气凝胶绝热材料大尺寸高精度加工与封装技术，解决了气凝胶绝热毡的粘接、高尺寸精度切割和封装包裹防掉粉的技术难题，可制备多种气凝胶绝热材料异构件。

技术简介: ①采用自动排列方式，通过传感器进行信息采集与处理，控制机械手的操作，实现实现机壳的准确定位和自动排列；②采用多模组设计技术，可通过多种夹具匹配设计实现不同机壳的自动装箱；③优化钢带线结构和链板线结构，提升传送可靠性；④通过PLC控制和电磁吸具综合控制技术，实现快速装箱，机壳自动排列速度可达5只/s，完成每层机壳自动排列及运载时间小于40s，完成整件机壳装箱时间为4min，相对人工提升650%以上工作效率。 揭阳市质量计量监督检测所依据企业标准QJYHBC 1—2019《电机壳全自动生产线》检验项目，对项目成果生产出来的HBC-AMPM-001电机壳全自动包装线进行检测，设备质量符合有关产品要求。结果表明：①电机壳全自动包装线安全防护符合要求；②机壳自动排列速度5只/s；③自动完成整件机壳装箱时间为4min；④自动装箱生产效率为15箱/h；⑤装箱箱损率为0%，装箱漏（少）装率为0%。 项目成果申请了国家发明专利3件和实用新型专利7件；取得机壳相关实用新型专利授权5件；制订企业标准1项。

技术简介: 成果简介：铁路作为一种现代化交通运输工具，在世界范围内具有广阔的发展前景。目前铁路发展的整体趋势是高速和重载化，对重轨钢质量提出了更高的要求，不仅要求高洁净度，高强度、高韧性，而且必须具有良好的抗疲劳性能。重轨钢生产过程及使用过程中，非金属夹杂物是影响其质量最重要的原因之一，常引起探伤不合、易产生疲劳裂纹等，主要是由于其钢中非金属夹杂物控制存在以下三个难题：（1）夹杂物尺寸大且化学成分复杂；（2）冶炼工艺复杂，尤其在于脱氧及精 炼等重要环节；（3）尖晶石类夹杂物突出，严重恶化钢轨性能。因此，合理控制重轨钢中的非金属夹杂物，对重轨钢产品质量的提生及铁路事业的进步具有重要意义。 成熟程度及推广应用情况:已经经过实验室试验和工业应用；该成果目前已经成功应用于攀钢集团攀枝花钢钒有限公司及包钢钢联股份有限公司等国内先进重轨钢企业，应用解决了重轨钢中的硫化物及氧化物等夹杂物控制难题，极大地促进了重轨钢质量的提升。本项目成果累计发表文章10篇以上，产生良好的经济效益，对推动我国企业重轨钢产品制造能力与质量水平的整体提升做出了卓越贡献。 投资估算和经济效益分析：此前的应用和推广成功的为企业解决了各类夹杂物引起的重轨钢质量缺陷，显著提升了企业产品的质量，为企业带来了可观的经济效益。 成果亮点：开发了一套重轨钢钢冶炼创新集成技术，与国内外先进企业技术相比，具有以下创新性：(1) 开发了重轨钢脱氧剂和辅料设计技术。提出减少脱氧剂用量，采用低铝铁合金的创新思路，可在降低成本同时显著提升夹杂物控制及产品质量水平。 (2)开发了硫化物夹杂控制技术，实现了 MnS 夹杂物的控制，降低了重轨钢中 MnS 夹杂物的缺陷。(3)开发了重轨钢中尖晶石夹杂物控制技术。提出使用低铝低镁合金，VD 前扒渣降低耐材侵蚀等减少夹杂物中 Al2O3、MgO 以及 CaO 含量，抑制尖晶石夹杂物的析出,促进了夹杂物的尺寸及成分控制，提升产品质量。

技术简介: Curtana Pharmaceuticals是一家处于临床前期，致力于以脑部肿瘤干细胞为靶点开发小分子胶质母细胞瘤治疗药物的制药公司。

技术简介: 技术优势： 甲基烯丙基醇（异丁烯醇）是重要的有机中间体，广泛应用于聚 合物单体、表面活性剂、合成树脂添加剂、聚羧酸高效减水剂、医药、 农药、香精香料、涂料、食品添加剂等领域。目前国内甲基烯丙基醇 大规模用于生产甲基烯丙醇聚氧乙烯醚，后者是新一代聚羧酸高效减 水剂的重要原料。 现有的甲基烯丙基醇生产工艺主要采用甲基烯丙基氯的直接水 解法，一般存在碱、水或者有机溶剂用量较大和回收困难等问题，生 产成本高、收率低、能耗高、污染大。另外报道的酯化-水解两步法 和氧化-还原两步法均存在工艺复杂，流程长，选择性低等弊端。性能指标： 前期研究表明，在固定床连续反应器上，280-350 oC 常压条件下反应，丙醇单程转化率高于 50%；甲基烯丙基醇的选择性高于 90%； 其余产物主要为异丁醇和丙醛，异丁醇、甲基烯丙基醇和丙醛的总选 择性高于 98%。 反应速率、产物选择性等工艺指标仍可进一步优化。相比于目前 的生产工艺，该项新技术的特点主要体现在：  反应原料廉价易得  反应工艺简单，避免强碱或氧化剂、还原剂的使用  产物分布可由催化剂和反应条件进行调控 合作方式：技术转让、授权许可。

技术简介: 该项目基于路面实测数据，对旧路面的承载能力及病害情况进行综合评价，结合路面所处环境与交通条件，对旧路面不同损坏形式与损坏程度统筹考虑，采取相应改造措施。 应用领域：该技术主要运用于公路沥青路面和水泥路面的改造拓宽工程。

技术简介: 成果简介：我国钢铁工业调整升级规划提出了促进创新发展、坚持绿色发展、推动智能制造的指导思想，实现我国钢铁工业转型升级。因此，开展高品质钢的智能制造相关技术的研究非常必要。冶金反应器内存在着复杂化学反应和物理过程，存在高温不可视的特点。本项目开发的高品质钢生产过程仿真模型可以准确地在线了解精炼和连铸过程的工作状况，确保洁净度和铸坯质量的精准控制，显著提高高品质钢洁净度和铸坯质量的稳定性和可靠性。建立的模型适用于不同钢铁企业、不同钢种、不同生产流程、不同冶金设备。因此，高品质钢冶炼过程仿真技术在钢铁冶金领域的应用前景十分广阔。 成熟程度及推广应用情况:已经经过实验室试验和工业应用；目前已经成功应用于宝钢、首钢迁钢、首钢京唐、石钢、青钢、新疆八钢等多家钢铁企业炼钢厂，为企业带来了良好的经济效益；期望技术转移成交价格（面谈）。 市场分析: 国内外钢铁企业。 投资估算和经济效益分析：此前的应用和推广成功的为企业进行了冶金反应器优化，产品质量提升和卷渣等缺陷的解决，为企业带来了可观的经济效益。 成果亮点：1、该技术进行了洁净钢生产全流程的数值模拟仿真，包括铁水预处理脱硫模拟仿真、转炉数学模拟、钢包吹氩精炼模拟仿真、RH 真空精炼模拟仿真、连铸中间包模拟仿真、连铸结晶器模拟仿真等。并自主开发或升级了相关模型，部分模型包括气泡浮选夹杂物模型、夹杂物碰撞聚合模型、夹杂物凝固捕捉模型等。为高品质钢的生产顺行和质量提升提供了更全面和系统的保障。 2、经过中国金属学会成果评价达到世界先进水平，获得中国钢铁协会科技进步三等奖。

技术简介: 纯净星球呼吸防护面罩，蝶翼式空气过滤单元，不仅保证过滤效果，同时呼吸阻力数倍小于N95口罩，运动时也可佩戴；仿生颞下颌关节的人工关节设置，在使用者张口说话时3D密封单元始终与皮肤贴合，实现了呼吸防护面罩与面部皮肤的动态密封，彻底消除现有各类面罩在说话或张口时吸入空气中致病颗粒物的风险；在过滤后的空气中生成纯净负氧离子，极大的消除运动产生的氧化损伤，减轻运动后的疲劳感