技术简介: 一、成果简介： 本项目属于海洋生物技术领域。主要应用海洋生化工程和技术原理，建立了一种高效的光生物反应器微藻规模化培养体系，有效的提高了微藻的培养密度和规模。同时对几种藻类的特色生理活性物质的分离方法及影响其活性物质含量的因素进行研究。 研制开发了两种新型密闭式光生物反应器：40L气升式内环流光生物反应器和30L平板式光生物反应器，并成功的应用于海洋微藻的培养，提高了它们的培养密度。 优化了螺旋藻、紫球藻、纤细角毛藻和等鞭金藻的培养基和和利用反应器培养的最佳条件，使紫球藻达到1.51g/L，比一般培养高2.5-3.0倍；螺旋藻的生物量产量达到3.93g/L；纤细角毛藻达到5-10亿个细胞/ml，等鞭金藻的培养密度0.76-1.5亿个细胞/mL,高于一般培养的2000万个/mL的培养水平。 在几种微藻培养条件优化的基础上，成功地对平板式光生物反应器进行了放大，组建了室内900L微藻生产线，该系统采用新型材料，具有轻便、操作简单、条件参数易于控制等优点，可以实现低成本、高密度的微藻的大规模生产。该技术具有周期短、实用性强和易于操作等优点，为微藻生物技术的产业化开发展示了一个具有竞争力的应用和发展前景, 随着该研究的完善和推广，将对我国的微藻产业发展产生深远的影响。 确立了微藻脂肪酸、多糖及B-藻红蛋白的分离提取、纯化工艺条件，并通过对影响几种活性物质在细胞内的含量的因素的研究，获得了增加活性物质含量的最佳培养条件，降低了开发利用成本。 二、推广应用范围、条件和前景： 海洋微藻作为初级生产者能十分有效地利用太阳能将H2O、CO2和无机盐类转化为有机资源，而且具有繁殖周期较短、易于进行大规模培养，且整体生物量容易采取利用等特点，同时，因其独特的生存环境使其合成许多结构和生理功能独特的生物活性物质，如毒素、抗生素、藻胆蛋白、不饱和脂肪酸等，因此，海洋微藻是人类向海洋索取食品、药品、燃料、生化试剂、精细化工产品以及其它重要材料的一把金钥匙。以海洋微藻纯培养和活性物质开发为主体的微藻生物技术也成为21世纪海洋生物技术发展的重点。 本项目顺应时代的发展，在方便实用的新型密闭式光生物反应器开发研制的基础上，建立了海洋微藻的高密度、大规模培养技术体系。该技术突破了目前国内海洋微藻的培养存在的培养密度低、容易染菌、培养规模小，不能满足实际生产的需求等缺点，实现了无菌化高效培养，大大提高了培养密度，培养规模可达300L/d，降低了培养成本，无论在海珍品饵料的应用还是活性物质开发上都有着广阔的应用前景，具体表现在： （1）国内目前大约有100余家微藻生产企业，项目提供的光生物反应器设备和微藻培养技术可以在藻种的大量快速生产中发挥良好的作用，有助于提高其生产效率和降低生产成本； （2）在沿海地区有大量的的水产养殖企业，在鱼、虾、贝类的育苗过程中需要高质量的新鲜饵料，本项目提供的设备与技术能够满足中、小型育苗厂饵料生产的需要； （3）在高等院校和科研单位中有许多从事藻类方面研究的单位，本项目提供的小型光生物反应器及配设备可以满足其科研需求； （4）微藻藻胆蛋白、不饱和脂肪酸、微藻多糖等活性物质在食品、医药及化学工业都有潜在的应用前景。

技术简介: 成果简介（技术分析和应用前景分析）：一种基于逐点扫描的人眼定位方法，其特征在于，首先采用网格分析的方法确定人脸区域，然后在人脸区域中采用逐点扫描的方法确定人眼位置，包括如下步骤：（a）以包含人脸的图像为原图像，将原图像进行灰度化处理后，用网格划分；（b）在二值化图像中统计每个图像块中黑色像素点数占图像块中总像素点数的比例；（c）在原图像的灰度图中截取人脸图像，在人脸图像中确定左右扫描区域；（d）根据左右扫描区域的灰度最大值对应的像素点确定人眼位置。

技术简介: 技术原理及性能指标产品外观：盘完整无变形，无缺损、异物、氧化发黄，无明显凹凸，黑色基材无裂纹，气泡，鼓包，空洞；热应力：无分层起泡，明显变色，开裂，铜皮及油墨脱落；可邦定性：18UM 金线，植球90UM，无跳焊，拉力≥50mN；可焊性：焊盘表面粘锡均匀，光滑，润湿良好，焊料覆盖所有焊盘至少95% 以上面积；耐电压：测试升压100VDC/S，电压升至500V维持30S，漏电电流<10m A。 技术的创造性与先进性经“科学技术部西南信息中心查新中心”对项目技术创新点进行了国内外相关文献的检索之后，得出结论：检出文献中，见有不同基于COB封装的LED显示用线路板制造技术及工艺相关报道，但综合本项目所述特征的基于COB封装技术的LED显示屏用线路板研发及产业化，包括使用黑色FR4基材设计取代黑色防焊油墨，PCB焊盘表面采用镍钯金工艺，及采用任意形态封装胶阻流围坝，在所检文献以及时限范围内，国内外未见文献报到。

技术简介: 技术优势： 1,3-丁二醇(1,3-Butylene Glycol, 1,3-BDO)是用途广泛的化工产品， 比如：1,3-丁二醇与苯酐、顺丁烯二酸酐等单体制成的不饱和聚酯树 脂，有良好的耐水性、柔软性和耐冲击性；由 1,3-丁二醇制得的增塑 剂，具有低挥发性、耐迁移性和耐油性等优点。1,3-丁二醇还具有吸 湿性好、无臭、低毒、水溶性好等特点，可用作纺织品、烟草和纸张 的增湿剂和软化剂，乳酪或肉类的抗菌剂等；在化妆品中主要用作保 湿剂，并且有良好的抑菌作用，可用于各种化妆水、药膏和牙膏的生 产。目前 1,3-丁二醇工业生产方法主要是以乙醛为原料，先以 NaOH 等水溶性液体碱为催化剂，在水溶液中经自身缩合反应生成 3-羟基丁 醛；然后再以雷尼镍（Raney Ni）等为催化剂，加氢而生成 1,3-丁二 醇。两步反应都在反应釜中完成。NaOH 具有腐蚀性，并且无法循环 使用，在第一步乙醛缩合反应完成后需要使用醋酸等淬灭反应，会生 成含盐废水；雷尼镍催化剂虽然在加氢反应中性质稳定，经过过滤或 离心分离之后可以循环使用，但在釜式反应器中由于和搅拌桨不断的 碰撞磨损，会使雷尼镍粒径变小，导致分离困难，在使用中也需要补加催化剂。 新工艺采用固定床连续式反应来制备 1,3-丁二醇。第一步乙醛缩 合反应采用特有的高稳定性固体碱催化剂，无腐蚀性，并且反应物料 流出装有固体碱的固定床反应器后，反应即停止，无需再用酸淬灭反 应，反应物料中也没有水溶性的盐等废物生成；第二步加氢反应也采 用固定床反应器，催化剂固定装填在反应器中，避免了催化剂的磨损。 采用固定床连续式反应与采用反应釜的工艺相比，在操作方面也更容 易实现自动化控制、降低操作成本。 性能指标： 主要技术指标如下：  缩合反应步骤中乙醛的单程转化率高于 50%，3-羟基丁醛选择 性高于 90%，副产物主要是丁烯醛；  加氢反应步骤中加氢产物收率高于 95%；  固体碱催化剂和加氢催化剂寿命均高于 4000 小时。 相比于目前的生产工艺，该项新技术的特点主要体现在：  反应体系绿色；  连续式生产工艺；  目标产品选择性高。 合作方式：技术转让、授权许可。

技术简介: 本项目以二乙烯三胺、烷基醇、卤代烃等为主要原料，经烷基化、酰基化反应合成制备了具有杀菌活性的系列衍生物。对衍生物的杀菌活性进行了初筛和复筛试验结果表明所合成的多个化合物对苹果腐烂病菌、苹果轮纹病菌具有较好的杀菌活性，个别化合物的杀菌活性与辛菌胺原药相当。

技术简介: 本发明公开了一种内容复杂性自适应的视频卫星压缩图像超分辨率方法，本发明方法针对了卫星影像不同地物类型的内容复杂性差异，因而有效提升了视频卫星图像超分辨率重建的精度。

技术简介: 成果（技术）简介：本成果是利用LAbVIEW上位机和ATMA128下位机组成的电针治疗仪。我们采用中医学的针灸原理结合现代医学电刺激的治疗模式，利用可控的、稳定的、可调制的电子脉冲电流作为治疗法达到治疗目的。 主要技术特点（指标）：1．可产生如针灸，刮痧，按摩等七种不同效果的治疗模式。同时，使用者也可选择十五种等级的治疗强度，以达到最佳治疗效果。 2．提供三种音乐治疗模式供患者选择，以辅助脉冲治疗。用户还可以根据自身爱好下载音乐。3．产品系统提供定时功能，用户可以设置不定时、定时15min、定时30min，实现自主控制治疗时间。4．治疗模式、治疗强度、脉冲波形实时显示。5．安全性高：输出的电流和电压在人体的安全范围之内；脉冲抗干扰性强，输出采用电气隔离；内置过流和过压保护电路，互补对称输出的电压，保证了人体的皮肤安全。 应用领域及效益分析：本产品可以广泛应用于临床镇痛和家庭保健。 合作方式：转让或面议

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技术简介: 成果（技术）简介：化学镀是在不通电的情况下，利用溶液中的氧化剂和还原剂进行氧化-还原反应，在基体材料上（金属或非金属）沉积出镀层。通常所说的化学镀实际上是化学镀Ni-P（镍磷）合金工艺，Ni-P合金镀层是非晶态结构，具有耐腐蚀、耐磨损、自润滑、高强度和高硬度等特性。未经热处理的Ni-P合金镀层的硬度在500Hv左右，Ni-P合金镀层经适当热处理（400℃以下），其镀层硬度可达1000-1100Hv，与电镀硬铬相当，镀层与工件基体结合力好。化学镀可以精确控制镀层精度，对精密件或传动轴化学镀Ni-P合金，工件施镀后一次成型，不需要机械磨光等后加工过程。该工艺对形状复杂工件具有特别优势，例如：工件圆孔、内腔、沟槽、拐角或狭缝等，只要基体与镀液接触到的地方都能获得均匀镀层，产品合格率几乎100%。 主要技术特点：（1）超硬纳米粉体复合化学镀Ni-P合金：将超硬纳米粉体添加到常规化学镀镍溶液中，形成纳米复合Ni-P合金镀层。可以进一步提高Ni-P合金镀层的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，实验表明：镀层厚度相同（均为15um）的化学镀Ni-P合金镀层和纳米SiC复合化学镀Ni-P合金镀层比较，除了明显提高镀层硬度外，纳米SiC复合化学镀Ni-P合金镀层耐腐蚀性更强。（2）自润滑纳-微米粉体复合化学镀Ni-P合金：自润滑纳-微米粉体复合化学镀Ni-P合金主要应用于橡胶、塑料制品模具的防腐、耐磨、产品脱模方面。橡胶、塑料制品在生产过程中会产生腐蚀性气体腐蚀模具。另外，橡胶与模具容易产生粘接，尤其是氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯、氯醇胶等，粘接严重时，产品在模具中无法脱模。生产中每次都要在模具表面涂脱模剂，由于使用脱模剂积累了“模脏”。模具表面被腐蚀及“模脏”，严重影响橡胶制品表面质量，特别是汽车橡胶制品质量直接关系行车安全。一般地，生产一个班后就需要清洗模具，模具清洗既费时又费力，影响生产效率。橡胶制品的模具现场生产实验表明：自润滑纳-微米复合化学镀Ni-P合金镀层很好地解决这一难题。 应用领域及效益分析：目前几乎找不到一个工业部门不采用化学镀镍技术。化学镀镍在各个工业中的应用比例如下：航空航天工业：9%，汽车工业：5%，电子计算机工业：15%，食品工业：5%，机械工业：15%，核工业：2%，石油化工：10%，塑料工业：5%，电力输送：3%，印刷工业：3%，泵制造业：5%，阀门制造业：17%，其他：6%。世界工业化国家化学镀镍的应用经历了20世纪80年代空前发展，平均年净增速率高达10%~15%，在日本和东南亚地区，包括中国在内，化学镀应用正在上升阶段，仍将保持空前的高速发展。化学镀镍相对于电镀铬工艺，没有剧毒废物排放，化学镀镍废溶液可以再生循环利用，或者回收废液中的金属镍，环境污染程度小，治理简单，成本低廉。 投产条件：年产值500万元化学镀镍规模，设备投资约30-50万元人民币，厂房面积约150-200m2， 操作人员5-10人。 合作方式：转让或面议

技术简介: 一、成果简介：研制彩色快速成形机的机床及数控系统、喷头系统、材料系统和数据处理系统，实现从彩色模型的三维造型设计到加工成形的一套完整技术。 彩色模型按照着色区域和应用目的的不同可以分为两种：一种是只在表面或剖面区域着色，称为表面彩色模型，主要用于展示和传递产品外观或剖面信息目的；另外一种不只在模型表面着色，着色区域还包括模型内部，这类模型称为整体彩色模型。大多数彩色模型仅是用于外观展示目的，属于表面彩色模型。 2001年以前，彩色模型都是采用手工方式对单色模型进行着色获得的，这种手工着色操作复杂费时，既大大增加了加工时间和加工成本，还会降低成形件的尺寸精度。因此，业界迫切需要一种能够直接快速成形出彩色模型的技术。 上述彩色模型快速成形技术在成形模型实体结构时采用了不同的方法，但在对模型的每一层面进行着色时则无一例外地应用了彩色喷墨打印技术，一种通过应用色彩合成技术和半色调技术[9]可以实现几乎任意一种色调的打印技术。彩色着色装置通常使用多个喷头，分别用于喷射青、洋红和黄三种基色的着色剂液滴，有的还有专用于喷射黑色着色剂液滴的喷头。尽管喷头组件可以按矢量方式进行彩色打印，但多数还是按光栅扫描方式工作的，当喷头组件从工作台的一侧移动到另一侧时，即完成了一层的着色。 在每个层面的着色过程中，在每个栅格位置上需要给每个喷头以必要的控制信号，以控制这些喷头喷射或不喷着色剂液滴，若记喷射控制信号为1，不喷射控制信号为0，则每个层面上每个喷头的控制信号可用一幅二值图象来表示，而每个喷头在所有层面上的控制信号可用一个二值体数据[10]来表示。因此，当选定了层厚度和体素大小之后，实现一个表面彩色模型的着色需要的数据即为分别用于控制青、洋红和黄三种基色着色剂喷头的二值体数据. 二、经济效益分析： 实施后可以研制出商品化的彩色模型快速成形机，以满足各个行业对彩色模型的需求，提高制造业对市场的快速响应能力，从而提高制造业的竞争力，也为教育和科研等领域提供帮助。同时，彩色快速成形机有较大的市场潜力，目前唯一的彩色快速成形机制造商—美国的Z corp.每的有二百余台的销量，单价约5万美元，单成形机一项，每年产值即约8000万元人民币，另外还有成形材料销售和服务方面也有可观的收入。 三、所需条件： 具有四个数控运动轴（其中两个联动）的成形机数控系统，供料系统和喷头系统，需要资金八万元。