技术简介: 开展电机电磁、通风、机械多场耦合仿真技术研究，提升电机设计准确性。优化电机的控制算法，实现对电流、电压和频率的精确控制。降低发电机运行中的能量损耗。开展高度集成下发电机温升特性及冷却效率提升技术研究。使发电机在高度集成的紧凑结构中，有效地控制发热问题，确保发电机在高温环境下仍能正常工作。 关键技术指标：扭矩密度>13kNm/t;发电机效率20.985。

技术简介: 海上光伏是解决新能源需求加大、土地资源日益紧张矛盾新的突破口，但是海上环境高盐、高湿，气候变化大等现实，对光伏组件带来巨大考验。研发适合海上发电的光伏设备，成为面临的难点，同时缺乏模拟海上环境的试验设备用以检测组件性能。

技术简介: (1)耐高温叠层聚合物铝电解电容器。目前对于高温寿命的研究，包括松下、基本都是基于105°C，甚至85°C的工作环境中进行的，然而随着大型仪器和复杂设备的出现，功率大幅提高，工作温度明显上升，因此亟待耐高温固态叠层铝电解电容的开发研究。 (2)高电压固态叠层聚合物铝电解电容的研究。传统卷绕式固态电容本身做不到高压，最初的时候可能只是做16V以下产品。近年来随着技术发展电压不断升高，35V、50V到100V开始出现。然而，而叠层固态电容目前还处于发展阶段，主要还是在低电压方面。 (3)小尺寸固态叠层聚合物铝电解电容的研究。就外观尺度方面，叠层固态电容本身设计目标就是小尺寸，所以当然是越小越好。然而，电容器越小代表铝箔的面积就越小，导电聚合物也越不容易沉积到铝箔表面上，这会导致容量等性能做不上去。 关键技术指标：具有耐温高寿命、更高电压、高容量。

技术简介: 光伏发电用耐温耐湿超长寿命薄膜电容器面临的一些技术难题包括 (1)材料选择:耐温耐湿超长寿命薄膜电容器需要选择具有良好稳定性和耐高温、高湿度性能的材料。目前常用的薄膜电容器材料包括聚丙烯薄膜聚酰亚胺薄膜等，但它们在极端环境下仍存在一定的稳定性挑战。因此，需要开发新型材料或改进现有材料，以达到更高的温度和湿度稳定性。 (2)水分阻隔问题:光伏发电系统通常处于户外环境中，会暴露在潮湿的空气中。对于耐温耐湿超长寿命薄膜电容器来说，水分的渗透可能导致电容器性能的降低甚至失效。因此，需要研究和开发有效的水分阻隔层或涂层技术，以保护电容器内部免受水分侵害。 (3)循环寿命的改进:薄膜电容器的循环寿命通常受到电介质材料的损耗和电极材料的腐蚀等因素的限制。 (4)尺寸和成本的优化:耐温耐湿超长寿命薄膜电容器的尺寸和成本也是一个挑战。为了满足光伏发电系统的集成需求，需要进一步优化尺寸，使其更加紧凑和轻量化。同时，降低制造成本也是提高可行性的关键。

技术简介: 固态锂离子电池是一种使用固体电解质的新型电池，由于其高能量密度、高安全性等性能与液态锂离子电池相比更具优势，是极具发展和应用潜力的下一代高性能化学电源。主要技术问题:设计高性能的新型成分的固态电解质降低界面阻抗，提高界面兼容性和稳定性，优化界面空间电荷层，从而全面提升全固态锂离子电池性能，提高的充放电库伦效率至99.7%以上，能量密度提升到400Wh/kg，从而提高电池的循环寿命1万次以上。 (1)固体电解质替代目前锂离子电池采用的液态电解液和隔膜，优选出金属锂或高容量的Si-C-〇材料做负极，提高的充放电库伦效率至99.7%以上使固态电池能量密度提升到400Wh/kg。 (2)金属锂表面钝化层制备方法，对金属锂表面改性、固态电解质应用条件进一步的拓展。 (3)聚合物与氧化物及硫化物固态电解质复合技术，对固态电解质进行改

技术简介: (1)塔式光热发电的基本组成:镜场、塔式集热器、储换热岛、汽机岛及其它辅助系统组成。我公司初步涉足的是镜场和管道附件这两方面。 (2)技术的支持 光热发电的技术全部是引进国外技术，在国外也是新兴和高端的行业。目前哈密镜场的镜架技术是引进德国SBP索恩公司的技术和信息。同东方电气东方锅炉及东方汽轮机公司已进行了前期技术配合。目标是消化吸收德国镜架技术，随着光热市场的扩大，发展创新技术和知识产权。 (3)镜架项目运行的条件。 硬件设施是能满足50MW塔式熔盐光热镜架生产的需要。生产场地、车间及生产许可都能满足工艺要求。目前现有设备不能完全满足生产要求，原有设备一部分不能适用，还要增加一些专用制造设备、检测设备和工装，才能实现镜架标准化、流水线的生产作业，才能实现高效率、低成本和高利润的目标。

技术简介: 随着分布式光伏的蓬勃发展，对组件的设计提出了新的要求，特别是外观需要色系一致，现如今一体黑色组件受到越来越多的需求方的欢迎。相应地对组件封装采用的背板也需要受光面为黑色外观，达到与黑色晶硅电池片，黑色边框一致的色彩。常规黑色主要是由于吸收光谱其反射率都较低，故常规黑色背板在应用于光伏组件封装过程中不能产生有效的二次反射，不利于光伏组件的功率增益。 要求背板的反射率能达到80%以上，同时保证产品优异的耐候性以及与封装胶膜的粘接稳定性等

技术简介: 随着新能源汽车产业的蓬勃发展，对电池托盘柔性化生产的需求日益增加。本项目的计划是投产一条年产能达到储能10万件或动力5万件的新能源电池托盘柔性化焊接生产线，该新能源铝制焊接托盘半自动生产线主要由上料系统、机器人搬运系统、下料系统、搅拌摩擦系统、CMT自动焊接系统、控制系统等组成。新能源电池托盘柔性化焊接生产线需具备以下特点:自动化和智能化、柔性化生产、高质量焊接、节能环保、数据化管理、快速调整和维护。 (1)生产效率:日产量:400>PCS/天设备利用率:OEE>85%: (2)产品质量:焊接可达率:292%产品焊接合格率:>75% (3)设备性能:设备故障率:≤10% 维修周期:停机时长≤45min; (4)人工成本:人工投入:操作人员数≤25人(含焊工) (5)柔性化程度:换型时间:≤1.5h 调整时间:≤45min; (6)设备满足产品兼容:2300*1600-1000*600mm; (7)安全系统:工作站具有报警及互锁功能 (8)控制系统采用西门子PLC

技术简介: 湿度控制是锂电池生产环节的核心控制因素，传统的转轮除湿机能耗巨大。针对转轮除湿机组能耗过高、且目前尚没有具体有效的解决措施的问题，拟出资350万元针对低温再生转轮材料、可适用于转轮再生的高温热泵技术等关键核心技术征集解决方案。 (1)满足送风露点-15℃的低温再生转轮所需的再生风温度不超过80℃: (2)满足送风露点-70℃的转轮所需的再生风温度可在80℃与130℃之间可调 (3)高温热泵的冷凝温度须在60℃~90℃之间根据实际需求进行调节, (4)高温热泵的蒸发温度须在10℃~30℃之间根据实际需求进行调节 (5)夏季额定工况运行时，高温热泵的cop应保持在2.5以上(6)高温热泵冷凝热替代电加热器(或蒸汽加热器)50%以上。

技术简介: 锂离子动力电池负极采用铜箔作为集流体，成本约占电池成本的5%-8%。目前行业内以8-10um 铜为主。若采用复合集流体材料可提升电池能量密度和安全性并有效降低成本，具有显著的市场竞争优势。但由于有机材料与金属铜或者铝等在材料物理化学特性相差较大因此如何实现复合材料间良好的界面匹配，并确保良好的导电性、表面平整性，以及解决薄膜因发热熔穿和电击穿孔等现象。 (1)开发极薄(厚度小于8um)复合箔集流体制备技术，镀铜均匀性1um±0.1um铜铝复合厚度0.04-0.10mm，其中单面铜厚度:0.002mm。(2)复合箔产品厚度小于8um，延伸率大于3.5%，抗拉强度大于120MPa，导 电率大于 50% IACS。 (3)复合箔产品粗糙度 0.01-0.3um，面密度 40-60 g/m2。 (4)申请专利6件，其中发明专利3件，获授权专利4件以上。