技术简介: 研发的新型煤热解炉(ZKL)主要移植成熟工业化焦化炉的经验和借鉴其优点，并吸收高温焦化与兰碳炉成熟工业经验，将高温焦化炉的高温冶金焦薄层热解和中温焦化兰炭炉直立式连续出焦结合起来，从而提出适用于廉价粉煤的 ZKL 钢结构新型热解技术构思。其技术原理：一是 450-600℃温度是最大量获得高品质焦油和高热值煤气的最佳温度区间；二是发挥低阶煤具有较大焦油含量和挥发分的煤种，通过间接传热的薄层热解工艺，最大量生产焦油和高有效成分气。 针对现有技术难以解决的问题，ZKL 技术原理及创新在于：（1）单炉产量和出力问题解决，保证煤层受热均匀；（2）利用干燥-热解两段耦合工艺技术，不仅解决传统外热式热解炉产量低的问题，也在工艺上简化了操作。（3）解决煤气含尘较多问题及煤层透气性问题，保证装置的平稳运行。（4）解决炭化室温度分布不均问题，根据煤种不同和产品需求不同，既满足实际生产需求，又能保证炭化室内温度分布均匀。

技术简介: 系统具有参数超限和自然灾害应急报警功能，使水产品在适宜的环境下生长，减少和避免大规模病害的发生，从而有效提高了水产品的产量和质量。本系统获授权国家发明专利3项、实用新型专利4项、软件著作权登记1项和外观设计1项。系统达到国际先进水平。

技术简介: 1、开展石材自主创新研发，通过向企业开放实验室，实现大型仪器设备资源的共享，从而攻克影响和制约发展的共性技术、关键技术瓶颈，大幅提升石材产业自主创新能力。2、开展石材标准研究与制修订，集合技术、人才等优势，通过积极开展标准创新服务，为石材行业标准的试验提供全方位的服务。3、引进石材高端人才，通过项目研发合作、科研成果奖励、提高人才待遇等激励措施，吸引和留任专业人才。4、开展石材专业技术人员培训，围绕着石材产业集群，建立人才培训中心，为企业进行各种培训。5、开展石材电商服务、信息数据检索、石材推广、展览、建立石材样品库、石材展览室、石材信息数据检索系统、石材电子展览馆、电商交易平台。

技术简介: 该解决方案针对传统工厂设备故障监测及健康管理、故障诊断等智能需求，对工业设备安装振动监测装置以实现智能自动化。振动检测装置无源无线，便于部署。利用深度学习神经网络与自学习算法，以及全流程算法部署，使用过程中无需人为干预，降低使用门槛。同时，低功耗，低成本，应用场景广。

技术简介: 本发明介绍了以氯代喹唑啉或取代4-氧代喹唑啉和壳寡糖/壳聚用美拉德反应、复合调味技术获得风味独特、鲜美、醇厚、腥味低的海鲜调味料，可以供佐餐食用，也可以用作方便食品的调料包。已开发出的产品有牡蛎风味调味汁、贝类风味调味汁、多种风味的鱼骨酱、海鲜XO酱干贝酱、海鲜炒饭酱等。海鲜调味料市场较大，利用不同海鲜所制备出的独具特色的海鲜调味料可以满足不同消费人群的需要。产品可开发成多种形式，如液态的小料包、瓶，粉剂及酱料等。

技术简介: 在甘薯淀粉加工生产过程中会大量过程水，每生产 1 吨甘薯淀粉约会产生 15-20m³高 浓过程废水，甘薯中的蛋白质、功能活性成分等营养物质都集中于此，具有较高的开发利 用价值。但过程水中蛋白质含量较低，直接分离提取蛋白生产成本比较高。目前多数是作 为污水排入污水处理厂，其 COD 约为 20000 -30000，作为污水排放，不仅增加污水处理 费用，也造成了资源浪费。 我单位自主研发的“甘薯加工过程水提取蛋白技术”，能有效促进水中蛋白质的集聚、 富集、沉淀，然后经过板框过滤分离获得含水率较低的蛋白滤饼，含水量 50-60%，滤饼 经干燥后生产甘薯蛋白粉蛋白含量可达 70%以上。提取蛋白后废水透光率可达 96%，COD 去除率达 40-50%。 该项目能高效、快速、低成本地从甘薯加工过程废水中分离提取甘薯蛋白，每 100m³ 过程废水（固含量 2-3%）可提取获得蛋白粉 0.35~0.5 吨（干基），每吨蛋白粉生产成本 约 800-900 元。 本项目，处理能力 5000m³/d，投资约 800 万元，占地面积约 2000 ㎡，属于上马快、 环保效益突出的绿色环保型项目。

技术简介: 本实用新型提供了一种用于野外搜救的多功能无人机装置。通过使用四旋翼无人机平台与光学摄像头以及红外摄像头结合优化了目标检测结果，极大的提升了成功进行野外搜救的可能性，同时使用高性能计算机提升了目标检测的效率，并且采用的自主起降模块以及自主避障模块能够有效的保证无人机在野外搜救时的可靠性，相较于传统的搜救方式以及搜救系统，本实用新型具有很广的应用前景。

技术简介: 本项目设计开发了一种CT/MRI通用的医用“蜈蚣式”体表标记，主要组成部分为可弯曲塑料管和CT/MRI下均可显影的显影物。 可弯曲塑料管可以任意弯曲，每间隔3cm有一处最大径为1cm的花式标记。花式标记外部为多种形状，按序排列，重复出现；但标记中心均含有“十字”，以便用于定位指示方向。表面设不同颜色进行区分，如弯管整体为蓝色，而十字处为红色。显影物为碳酸钙与含水凝胶的混合物，充填于可弯曲塑料管内，便于CT/MRI下识别。每两个花式标记连线的中点处，设置预截口，方便截断。此标记物可以设计成透明胶式，上覆透明胶，便于粘贴（预截口处透明胶也截断）；并且可以像透明胶一样卷曲成盘状收纳。

技术简介: 1、首创了竖向钢花管多次分段控制注浆加固支挡技术，包括结构创新、理论创新与工艺创新。（1）结构创新——实现了微型桩支挡和岩土体注浆加固的共同加固支挡作用。通过对钢花管与钻孔间一次常压注浆、对滑动软弱部位在钢花管内多次分段高压劈裂注浆，实现钢花管桩支挡和滑动软弱部位岩土体注浆加固的共同作用，形成了钢花管控制注浆抗滑复合体加固，提高了单根桩的抗滑作用（单排劈裂注浆抗滑力10.4吨，比无劈裂注浆抗滑力6.9吨提高50.7%）；通过多排钢花管顶部连系梁，实现了多排注浆钢花管的联合作用，降低了滑坡推力，提高了抗滑能力(三排劈裂注浆抗滑力平均每根11.5吨，比单排劈裂注浆抗滑力提高10.5%)。通过在多排钢花管顶部连系梁加预应力锚索，实现了锚索桩的作用。（2）理论创新——提出了新的设计理论和方法。过大比例物理模型试验、力学分析计算、大量实体工程验证，提出了考虑 “多排钢花管桩+软弱岩土注浆加固+预应力锚索锚固”等多重效应，基于“锚索、钢花管桩、连系梁、岩土体”变形协调的有限差分创新设计计算方法，大大提高了计算精度，计算结果和实测结果吻合（3）工艺创新——实现了钢花管内多次分段劈裂控制注浆。首次采用新型压力注浆枪实现了钢花管内任一位置高压劈裂注浆，保证了岩土体软弱部位（滑带上下）注浆效果，避免了浆液浪费，解决了劈裂注浆 “范围控制、分段控制、压力控制”的施工关键技术问题，并提出完善的施工工法和效果检验方法。 2、首创了斜向多次分段控制注浆钢锚管加固技术（1）结构创新——实现了边坡锚固和岩土体注浆加固的共同作用。通过对滑动软弱部位在钢花管内多次分段高压劈裂注浆，形成了斜向多次分段控制注浆钢锚管。与传统边坡锚固比，提高了锚固安全耐久性。（2）理论突破——提出了实用设计方法。根据注浆对软弱岩土体强度影响试验研究，结合锚固工程设计理论，提出了考虑注浆效果的斜向多次分段控制注浆钢锚管框架设计计算方法。（3）工艺创新——形成了劈裂控制注浆施工工法。通过现场试验，揭示了注浆量、注浆压力、一二次注浆间隔时间、封孔长度、注浆孔间距等注浆参数的相互影响关系，总结了劈裂注浆类型和注浆参数的合理取值范围；改进了浆液配制、注压力控制、注浆孔封闭、劈裂管内密封等一系列工艺，形成完善、简便的施工工艺和质量控制方法。

技术简介: 成果简介：石油和天然气是重要的能源矿产和战略资源，与国民经济、社会发展和国家安全息息相关。在石油天然气的运输过程中，管道输送具有经济性、安全性和连续性等优点。管线钢主要用于加工制造油气管线，性能上要求高强度、高韧性、良好的焊接性能和良好的抗腐蚀性能。而非金属夹杂物是影响管线钢性能的主要因素之一，主要危害有：（1）会造成水口结瘤，影响生产顺行；（2）能够能够导致管线钢产生疲劳裂纹；（3）会影响管线钢的冲击韧性；（4）会降低管线钢的抗腐蚀性能，尤其是 A 类和 B 类夹杂物，会造成氢致裂纹的产生；（5）会恶化管线钢的焊接性能。因此，开发了管线钢中非金属夹杂物控制关键技术，为我国管线钢产品质量的提升做出了贡献。 成熟程度及推广应用情况:已经经过实验室试验和工业应用；该成果目前已经成功应用于首钢股份公司迁安钢铁公司、首钢京唐钢铁联合有限公司、宝钢梅山钢铁股份有限公司等先进企业的管线钢生产，对管线钢中的夹杂物进行了准确控制，显著减少了管线钢中的 B 类夹杂物，提升了产品质量，产生了显著的经济效益和社会效益；期望技术转移成交价格（面谈）。 投资估算和经济效益分析：此技术的应用和推广成功降低了企业管线钢生产面临的钙处理效果波动大，B 类夹杂物超标和生产成本高等问题，显著提升了企业产品的质量，降低了生产成本，为企业带来了可观的经济效益。 成果亮点：开发了管线钢中非金属夹杂物控制关键技术，具有以下创新性：(1)开发了管线钢精准钙处理模型以及在线指导软件，实现了管线钢生产过程中针对每一炉次的工况条件进行精准喂钙量的在线指导，并已在管线钢生产中进行在线应用。（2）开发了低钙含量处理控制管线钢 B 类夹杂物的技术路线，既可以避免浇铸过程的水口结瘤，又能有效减小夹杂物尺寸和降低B类夹杂物评级。（3）开发了含Ca硅铁钙处理技术，在总的硅铁合金加入量不变，且不进行额外钙线处理的情况下实现了管线钢夹杂物的精准改性，能够显著降低生产成本，提升钢液洁净度和产品质量。