技术简介: 技术优势： 葡萄藻是目前唯一具有合成高含量脂肪烃和油脂的微藻，是微藻 生物最为重试的优质藻种。但由于其极慢的生长速率，导致不能实现 高效大大规模培养，失去了作为能源生产的藻种潜力。目前国内外有 众多研究试图从培养工艺、培养基组成以及培养条件优化来解决和提 高葡萄藻的生产速率，但这些改善都非常有限。本项目基于我们发明 的具有完全自主知识产权的微藻贴壁培养方法和基于光强稀释的微 藻贴壁培养反应器设计新原理，研究开发了葡萄藻的高效贴壁培养技 术。结果表明，葡萄藻的反应器贴壁培养，其面积产率可达 40-60g/m2/d，为目前传统液体培养的 5 倍以上，具有极大的产业化开 放前景。 性能指标： 百平方米级葡萄藻培养中试系统，室外条件下面积产率＞ 30g/m2/d，总油含量＞35%。 合作方式：委托开发、技术入股、技术转让

技术简介: 成果简介（技术分析和应用前景分析）：两阶段耗能密封节点阻尼器，包括：复合弹性体和分别固定设置于复复合弹性体两端的柱端固定板、梁端固定板；其中，复合弹性体为弧形，柱端固定板与梁端固定板均为矩形钢板，柱端固定板与梁端固定板的矩形钢板四周均设有固定板螺栓口。与现有技术相比，本发明具有以下优点和效果：1、本发明具有密封效果，由于弧形剪切钢棒安放于密封套管中，所以能够具有防尘，耐潮湿，耐腐蚀，满足户外特殊环境使用的特点。2、本发明耗能形式多样化，在地震作用第一阶段剪切碟片耗能，第二阶段记忆合金耗能。第一阶段，依靠搓断弧形剪切钢棒外伸碟片进行耗能，第二阶段，当剪切钢棒外伸碟片发生破坏后，还可依靠拉伸或压缩记忆合金圈及记忆合金条进行耗能，防止阻尼器失去耗能效果。3、本发明可直接安装在梁柱节点处，操作简单，适用范围广，阻尼器结构简单，体积小，不占用过多使用空间，成本低廉。4、适用于多种建筑结构。

技术简介: 上小学

技术简介: 威胁情报检测系统是一类网络安全基础设施，对网络流量和终端进行实时监控、分析，应用威胁情报，机器学习，沙箱等多种检测方法，发现隐藏在海量流量和终端日志中的可疑活动与安全威胁，帮助企业安全团队精准检测失陷(被控)主机，追溯攻击链，定位当前攻击阶段，防止攻击者进一步破坏系统或窃取数据。

技术简介: 天德链集成大数据以及智能合约平台，是一款高性能的区块链平台产品，功能全、稳定使用，采用业内独创的双链架构，让交易更安全，建块更效率。采用负载均衡的架构设计，TPS可从5000至百万级进行定制化调整，以满足不同的业务场景需求。经过区块链测试沙盒测试，天德链与其他开源链（公链、联盟链等）的代码相似度为0。

技术简介: 1）通过资料收集、调研、分析计算等手段，确定燃气燃烧器助燃空气流量精确控制方法和燃气燃烧器助燃空气流动动态特性对燃气燃烧器点火过程的影响；2）完成燃气燃烧器最佳烟气含氧量影响因素的研究和对策、烟气分析仪和空气流量控制执行器之间的信号通讯研究、燃气燃烧器机械比例调节和电子比例调节空气风门比例调节信号的输出和处理装置研究、基于氧量校正的燃气锅炉燃烧优化控制器的算法研究；3）通过现场调研、分析计算等手段，确定选定燃气锅炉的改造方案；通过现场改造、分析、测试等手段，实现基于氧量校正的燃气锅炉燃烧优化控制系统设计和工程应用；4）通过分析、测试等手段，确定研发成果达到预期技术水平。

技术简介: 表面等离激元透镜能够在外光场激发下产生波长小于激发波长的电磁波，为纳米尺度光电子器件制备、光信息处理和生物传感技术等提供多种可能。然而，现有制备方法易受器件耦合散射或噪声的影响。不利于进一步集成化。本技术提供一种近红外宽波段定向传播和聚售的表面等离激元透镜，具有高消光比、近红外、宽波段和定向传播的环形册合器结构，有效避免了相邻器件耦合时的散射噪声，具有结构简单易集成等优点

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技术简介: 成果简介：钢铁行业排放的废气污染物中约有 40%以上的烟(粉)尘，70%以上 SO2，50%以上 NOx，90%的二噁英来自烧结机，焦炉烟气中也含有较高的 NOx 和二噁英，烧结烟气和焦炉烟气的治理是钢铁工业烟气治理的重点和难点。随着环境质量要求的逐渐提高，推进开发烧结烟气和焦炉烟气高效脱硫、脱硝、二噁英协同处理技术对解决钢铁企业所面临严峻的环保问题，提升钢铁工业整体竞争力具有关键意义。针对烧结烟气和焦炉烟气治理困难、处理成本高、处理后副产品难处理等问题，分别研发了利用高炉处理烧结烟气协同脱硫、脱硝、脱二噁英并回收二氧化碳新方法与高炉处理焦炉烟气协同脱硫、脱硝、脱二噁英并回收二氧化碳新方法，充分利用钢铁企业高炉的高温和强还原能力等优势，还原烟气中二氧化硫和氮氧化物、分解二噁英、将二氧化碳转化为一氧化碳、并回收利用烧结烟气的显热及其中的一氧化碳资源，可发挥显著的节能减排效果，为我国钢铁企业解决环保难题提供金钥匙。 成熟程度及推广应用情况:已投入 50 余万元，可在企业推广应用。 期望技术转移成交价格：面谈。 市场分析:拟在钢铁生产企业推广应用。 投资估算和经济效益分析：投资约 500 万-1000 万。采用高炉一体化处理技术，可实现高效脱硫、脱硝、二噁英、二氧化碳和CO协同在线处理，所需投资少、占地面积小；处理效率高，处理后烟气转化为高炉煤气，煤气中没有 NOx 和二噁英等问题，污染物得到彻底解决；还可可提高高炉生产效率、提高高炉煤气热值。烧结烟气的处理成本约为 22-23 元/吨矿，焦炉煤气炼焦烟气处理成本约为 5 元/吨焦，采用高炉煤气炼焦烟气处理成本约为 5 元/吨焦。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利 2 项；2、技术达到国际领先水平。