技术简介:

技术简介: （1）日用陶瓷成型方法的革命性变化 本项目采用可自动控制更换和调整的成型头，对产品的成型实现数字化，（可以保留记忆）。改变以往以经验方式生产，可实现产品转化的简单操作，符合现在社会多品种小批量（个性化）的产生要求，是日用陶瓷成型方法的革命性变化。 (2)新型干燥技术 为了解决以往快速干燥烘干容易开裂的问题，本项目设置干燥装置，通过干燥装置内的温控器将实时温度反馈到控制系统，控制系统根据实时温度信息控制燃烧机的燃烧功率从而加大或减少热空气的提供量，使用温控器自动调温，使整个干燥过程温度更加稳定，保证瓷具的干燥质量。为解决偏大器形的干燥问题，本项目加装了模具自动旋转功能，实现产品模型每动一次旋转一个角度的细微调整；同时二次干燥采用架空立式结构，大量减少了占地面积，并为客户提供了多种选择。 （3）创新结构设计 新增切泥、切花边、保护、烘箱温度自动调节、翻模、分开模、压泥、检测、洗边等装置，实现各种不同产品（包括方边盘、花边盘、花边碗、花边杯、大肚产品及各种煲类）瓷具生产自动化。

技术简介: 一 课题来源与背景汽车散热器简称水箱，是汽车发动机冷却系统最重要的部件，其主要作用是防止发动机温度过高而损坏，将发动机水套中的热水能量带走，从而达到散热降温的效果。铝制汽车水箱具有重量轻、冷却效果好、使用寿命长、价格便宜、适应性广等优点。水箱管料是水箱中最重要的部件之一。目前行业中水箱管管型主要分为高频焊接管与折叠管两种。其中折叠管的主要管型为B型管，与高频焊接管相比，折叠管具有厚度薄、成本低、易成型特点，且客户设备投入少、调试废料少等优点，随着汽车市场的高速发展和节能环保的要求，汽车市场竞争越来越激烈，汽车轻量化要求也在不断加大，折叠管已经逐步成为汽车水箱等热交换器未来的发展趋势。 二 技术设计及原理1、提高材料的钎焊后性能，在芯材设计时需考虑添加较高的Cu、Mg、Mn等元素。2、提高管料的耐腐蚀性能，设计合适的芯皮材电位差，同时要设计合适的牺牲层厚度及合适的包覆率。3、高性能水箱折叠管料同时要有良好的耐熔蚀性，需设计合适的成品加工量及合适的热处理工艺。 三 技术的创造性与先进性 该项目技术通过多年的探索研发和工业性批量生产试验，产品经第三方检测验证及投放市场用户使用，产生了两项发明专利、一篇论文等，是一项具有较高技术水平的自主创新项目。

技术简介: 解决了目前年轻煤热解传热、油中含灰、含酚污水处理等难题。高挥发分煤自混合下行循环流化床快速热解技术已完成 3000 吨/年的中试，解决了高挥发分煤快速热解过程中的若干技术瓶颈问题。50 万吨/年长焰煤快速热解示范装置正在进行建设

技术简介: 广州电力机车有限公司自主研制的60吨电传动自卸车是一款采用电传动驱动方式的铰接式自卸车，通过研究整车的交流电传动系统，实现电传动系统在矿用自卸车上的应用，实现了全液压铰接转向技术、交流传动技术、分布式网络控制技术等多种前沿技术在该成果上的应用，大大提高了露天矿业开采运输的劳动生产率，实现了零部件国产化，为企业大大节省成本。铰接式自卸车广泛用于露天矿山开采与物料运输中，适宜在作业空间狭小的场地。目前，国际上铰接式自卸车都采用机械传动方式，载重量最大为45吨。国内市场基本依赖进口。本项目利用高校在铰接式自卸车机械部件的研究成果和我公司在轨道交通上成熟的交流电传动技术等优势，实现铰接式自卸车机械传动向电传动的转变，替代进口，并实现产业化，打破国外品牌对国内铰接式自卸车市场的垄断地位，加快铰接式自卸车的国产化进程。

技术简介: 本产品对作物种植或畜禽养殖环境进行综合监控与修复，改善作物种植或畜禽养殖环境，减少和避免大规模病害的发生，从而提高产品的质量和产量。本产品获授权国家发明专利2项、实用新型专利2项，其成果达到国际先进水平。

技术简介: ①基于模拟工况原理，提出了一种基于外接变频技术的游乐设施超速保护功能检测方法，该检测方法不改变游乐设施自身控制系统，测试过程不直接对游乐设施进行操作。结合游乐设施自带超速保护开关和检测系统中的测速传感器可实现超速保护功能的定性和定量检测。②研制了一个解决游乐设施超速保护检测尚无合适仪器，只能检查超速装置设置而不能真正实现超速工况下检验问题的综合方案和仪器设备。输入参数后系统自动控制游乐设施电机进行加速，并即时反馈游乐设施电机转速（误差小于0.6%）、电机电压、电流控制参数，自动测试制动响应时间并判断超速保护功能是否符合要求。并制定装置模块化与标准化规范，提高产品的标准化水平。③解决了游乐设施超速保功能的检测不便的难题，采用模块化设计，各模块之间通过蓝牙或2.4G无线网络通讯，利用移动终端对测试过程进行控制，组网方便，操作便捷。④研发了一套软件系统，软件可对游乐设施电机进行速度控制、实时记录游乐设施电机参数，根据测试结果自动生成检测报告

技术简介: 成果简介：自美国 2011 年实施材料基因组计划（Materials Genome Initiative，MGI）现已成为全球材料创新研发的强大助推剂，将高通量实验、材料数据和高通量计算三要素有机结合，加速材料创新性研发并降低成本。MGI 将成分-工艺-组织-性能的关联集成化、跨尺度分析，将材料的研发由传统经验式提升到科学设计。高通量材料计算和数据挖掘技术是材料基因工程的重要组成部分，通过材料的高通量热力学/动力学计算、高通量相场模拟、数据挖掘和性能预测，实现材料合金成分、制备工艺、微观组织结构和宏观力学性能的调控及优化，为新材料的开发设计提供指导，实现产品全制备周期的数字化、智能化管理，提高产品质量稳定性、降低产品研发周期和成本、提升企业的核心竞争力。 成熟程度及推广应用情况:已投入成本 300 万元，目前处于技术成熟的研发阶段。推广应用情况：已形成全流程多层次跨尺度的材料计算与设计体系，支持从纳观、微观、介观和宏观尺度对材料进行多场、多尺度研究，剖析材料从电子结构、原子运动、热力学、动力学、微观组织模拟到宏观处理所引起的性能演变规律与关键控制要素，建立以材料成分-工艺-结构-服役性能四大研究要素为研究基础。该技术已广泛应用于钢铁企业、有色企业、粉末冶金行业等，如沙钢高端线材智能制造产线、中铝瑞闽铝合金高强汽车板产线等。 期望技术转移成交价格：面议。 市场分析:材料科学-物理学-计算科学的交叉融合，发展了纳观-微观-介观-宏观尺度计算模拟，包括第一性原理、热力学、动力学、相场组织模拟、宏观模拟的多场、多相耦合跨尺度计算。跨尺度的计算可划分为纳观(<10-7m)、介观(介于 10-6m 与10-4m 之间) 、微观(介于 10-7m 到 10-6m) 和宏观(>10-4m)。目前，基于材料基因工程的高通量材料计算与数据挖掘已广泛应用于国内外新材料设计与制备领域，实现了新产品的开发和已有产品的工艺性能优化。 投资估算和经济效益分析：投资金额较为灵活，需针对具体问题制定服务方案。基于材料基因工程的高通量材料计算与数据挖掘技术能够用于新产品的开发和已有产品的工艺性能优化，可提高新产品的研发速度并降低成本。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已授权多项专利。 2、技术先进性：材料基因工程是目前最先进的材料设计理念，其中的高通量材料计算与数据挖掘技术摆脱了实验试错法的思维范式，能够有效连接多尺度之间的数据关联，合理分析成分-工艺-组织-性能的影响机理，为产品开发设计和工艺性能优化提供可靠保障。 3、获奖情况：国家“863”计划和十三五国家重点研发计划的支持。

技术简介: （1）采用控温控湿条件下的鼓风萎凋替代自然萎凋，提高生产效率，降低环境因素对生产的制约，同时兼顾成品白茶外观保绿的需求；（2）借鉴乌龙茶与新工艺白茶的加工技术，在白茶萎凋后引入堆青工艺促进茶青内质的进一步转化，有效降低白茶中青气并引出甜香，同时使滋味更为醇和；（3）采用了高效陈化技术提高白茶的陈化效率，减少白茶陈化所需的时间，提高陈化白茶品质的稳定性。

技术简介: 本实用新型的创作目的在于提供一种在防水卷材上涂布一层隔热层，增加其隔热效果的隔热型防水卷材。　　为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种隔热型防水卷材，其特征在于，包括：一胎体；至少一沥青防水层，涂布于所述胎体上；一高分子塑料层，覆盖于所述沥青防水层上；以及一隔热涂层，涂布于所述高分子塑料层上。进一步，所述沥青防水层包括一第一沥青防水层和一第二沥青防水层，分别涂布于所述胎体两相对表面。进一步，所述高分子塑料层涂布于所述第一沥青防水层上。进一步，进一步包括一隔离材料层，涂布于所述第二沥青防水层上。 本实用新型的隔热型防水卷材其成型过程如下：隔热涂层在防水卷材成型之后，首先，通过一个大于防水卷材宽度的一滚轴，滚轴内空装涂料，滚轴表面带有多个细孔，用以漏涂料，在所述滚轴的上方装设一个漏斗，涂料通过漏斗加入到滚轴内，在滚轴转动过的程中对防水卷材的表面涂覆一层隔热涂料以形成隔热涂层，最后，通过烘干装置，冷却装置成型，形成隔热型防水卷材。与现有技术相比，本实用新型的隔热型防水卷材其隔热效果良好，从而延长所述隔热防水卷材的寿命；此外，能根据市场所需改变所述隔热型防水卷材颜色，增加其美观性。