技术简介: 本发明公开了一种泛素特异蛋白酶 18（USP18）在治疗心肌肥厚中的功能及应用，属于基因的功能与应用领域。本发明确定了 USP18 的表达与心肌肥厚之间的相互关系，为心肌肥厚的治疗提供了一条有效的新途径。

技术简介: 屋顶绿化特别是密集城市地区的屋顶绿化，可以在夏季降低屋内温度，冬季提高室内温度，达到有效地改善室内外热环境，大幅度缓解城市的“热岛效应”，并且延长屋顶材料寿命，起到节能减排的功效；同时屋顶绿化还能起到净化空气，截留雨水从而减轻城市雨洪压力，改善城市总体环境甚至自然环境，且还可节约城市用地，增加城市绿化面积，丰富城市绿色景观等。因此，加强和推广屋顶绿化对实现可持续发展和发展低碳节能社会具有重要的意义。屋顶绿化根据载荷重量大小分为轻型和重型屋顶绿化。相比于重型屋顶绿化，轻型屋顶绿化具有建造速度快、屋顶负荷要求低、管理简便、养护费用低等特点，因而在实际情况中，更容易实现大面积推广。大力发展和推广轻型屋顶绿化建设，是符合我国建设生态园林城市的发展方向，也是实现低碳节能和可持续发展社会的有效途径。此成果技术工艺具有以下特点： 1. 轻型简便。增加的重量小于每平方米70kg，适合各种屋顶。可以迅速建设，一次成坪。 2. 建设成本低，不足一般屋顶绿化的30%。 3. 管理方便。建设后，只需稍加采取浇水、施肥、修剪、防治病虫草害等管理措施，就能保持长期良好效果。 4. 没有渗水烦恼。轻型屋顶采用的草坪根系纤弱无穿透力。也不必担心大风对高植物的吹动作用力而引起屋面结构损坏。而且种植总层的覆盖使原有的防水层得到保护而延长使用寿命。

技术简介: 面向工业园区等应用场景的夏季限电、削峰填谷、改善供电品质及重要负荷保障需求，研制适用于工业园区的大容量低成本储能系统。主要开展分布式光伏、储能和节能措施集成应用方式研究，以及典型企业用电模式和用电成本分析。本项目技术优势：1）安全等级高。具备三级防护功能，采用主动式安全防护，无人值守。2）成本低容量大。锂电池容量≥1MWh，度电成本≤0.8 元/kWh，能量密度≥35kWh/m3。市场分析：随着储能度电成本的下降，工商业企业用电的削峰填谷应用逐渐具有商业价值，一般情况下，用电尖峰时段约占用电全时段的 5%，对应尖峰用电量约占总用电量的 20%，这一部分电量存在储能的商用 价值。社会经济效益分析：锂电池储能度电成本降在 0.8 元/kW 以下地区对应的每年用电量合计约为 3972.54 亿 kWh，若其 10%的用电量通过储能来进行削峰填谷，大约需要 1.2 亿 kWh 的储能设备(其容量对应日充放电量)，若按锂电储能约 2000 元/kWh 的投资额计算，则对应累计市场规模 2400亿元。同样，光/储系统可为工业用户节省约 20%电费，在山东工业节能市场空间巨大。

技术简介: 成果（技术）简介：电弧炉节电的核心技术是优化交流电弧炉供配电系统，其核心单元是使电弧功率最大化，同时用电效率最大化。主要内容包括电弧炉供配电系统实际运行特性、工作点选择和供电P-Q曲线等。通过合理选择并实时优化电弧炉的工作点及运行区域，即串联电抗器档位、电弧炉变二次电压及工作电流在P-Q曲线上的位置，达到加速废钢熔化、缩短冶炼时间、减少冶炼电耗、延长炉衬寿命的目的，从而实现吨钢综合能耗的降低。 主要技术特点（指标）：（1）优化配电参数（选择电弧变压器二次电压档位、串联电抗器档位和功率因数），提高配电效率。（2）优化配电参数（选择电弧变压器二次电压档位、串联电抗器档位和功率因数），提高输入有功功率，真正实现高功率炼钢，缩短冶炼时间，提高EAF热效率和生产效率。（3）优化EAF供电功率因数控制，减小电弧炉的无功冲击，从而减小对电网的污染。本技术可适用于各种容量的交流电弧炉炼钢生产，炉子吨位和变压器容量越大，效果越明显，特别适用于变压器容量大于30MVA 的大型超高功率电弧炉。该技术在理论研究和生产运行研究的基础上，总结了一整套研究方法和经验，取得了比较好的运行结果，达到了国内先进水平。 应用领域及效益分析：各种容量的交流电弧炉炼钢采用本技术后，平均可节电10—30kWh/t，冶炼通电时间可缩短3min 左右。以一座年产钢20 万吨的炼钢电弧炉为例进行说明。1．技术和装备投入20—40 万元；2．直接经济效益150 万元；3．社会效益；（1）年节电300 万度；（2）对于冶炼时间受制于供电制度的电炉钢厂，电炉炼钢生产率可提高5％左右。年产20 万吨的电炉每年可增产l 万吨，则年产值增加2000 万元，利税增加100 万元以上。本技术具有广阔的推广应用前景，电炉炼钢厂采用本技术后当年即可回收投资。 投产条件：成果产业化投资：150万元。 合作方式：转让或面议

技术简介: 成果简介：（1）自主研制了适用于高速、高温、恶劣环境下的铸坯、异形坯、型钢、棒材、中厚板、带钢等多个系列金属板带表面缺陷在线检测系统，主要指标达到或超过了国外同类产品；（2）提出多光路照明成像技术，提高高精密板带产品低对比度和微小缺陷的检出率，提高缺陷的检测精度与检出率；（3）开发出了表面质量在线检测软件、表面缺陷样本库管理软件、缺陷识别算法软件等个软件模块，建立了智能在线检测平台。本项目系统达到的技术指标是：检测速度 22 米/秒（可按用户要求提高）；检测精度为 0.2mm（可按用户要求提高）；对生产线上常见缺陷的检出率≥95%，常见缺陷的识别率≥90%。 成熟程度及推广应用情况:技术成熟，推广阶段。 推广应用情况：表面缺陷是影响金属板带材质量的主要因素，钢板与铝板发生的质量异议事件 60%以上都是由表面缺陷引起的，每年国内企业仅钢板表面缺 陷所造成的直接经济损失达 50-60 亿元。实现金属表面缺陷在线检测是提高板带材质量的重要途径，可带来巨大的经济效益，已成为企业的迫切需求。本项目已应用于 90 余条生产线，涉及钢铁领域全流程的表面缺陷在线检测系统，本项目曾获省部级一等奖 1 项、二等奖 2 项。该成果能够全连续、无遗漏地检测金属板带材的表面缺陷，是提高成材率和产品质量的关键，显著提升了我国智能制造水平，将引领未来钢铁领域智能检测技术的发展，具有良好的推广前景。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果已授权发明专利10余项，申请软件专著 10 余项；2、技术先进性：世界领先，国际首次实行 1000℃高温铸坯在线检测； 3、获得冶金科技进步奖一等奖1项，冶金科技进步奖二等奖1项，教育部科技进步奖二等奖 1 项。

技术简介: 传统测厚普遍采用压电式超声方式，就其检测过程而言在许多领域和场合会给作业人员带来一定的工作强度和检测难度。采用人工操作压电超声测厚仪的点检方式，其缺点主要有：(1) 需要对工件表面的油漆层或氧化层进行打磨处理，检测完毕后需要对表面进行恢复处理，效率极低；(2) 传统超声必须涂抹耦合剂，对于现场条件要求苛刻；(3) 难以进行高温在役检测。若采用先进的笔式超声测厚仪，上述繁琐问题可迎刃而解。 针对此问题，广东省特种设备检测研究院中山检测院牵头联合研制了笔式超声测厚仪，笔式超声测厚仪具有无需打磨防腐层、无需任何耦合剂、检测精度可比肩传统压电超声，且可实现密集扫描的精确测定等特点，在确保检测精度的同时可极大地提高检测效率和降低检测成本。缩短了检测周期、降低了检测成本、提高了工作效率、加强了人员的安全性，并可实现“历史数据的比对分析->趋势预警->寿命评估”消除了时间间隔隐患。 笔式超声测厚仪原理是靠电磁效应发射和接收超声波，能量转换是在被测工件表面的趋肤层内直接进行的，所以它不需要任何耦合介质。超便携，可靠的AIR新型便携式EMA测厚仪，能够快速，准确地测量钢管，铝板和其他金属制成的管材、板材、棒材和其他金属制品的壁厚，而无需使用接触液，也无需初步的表面清洁。 测量可以通过一层不超过2mm的不导电涂层（水垢，铁锈，盐沉积等）进行。声波在EMA转换器的帮助下直接形成在测量对象中，而不受非金属涂层环境影响。 因此，EMA测厚仪具有透过复杂类型的涂层（松散的锈蚀，在高频涂层导电性能差，粘附性差的涂层等），测量金属厚度的独特能力，这是常规超声波测厚仪无法实现的。EMA测厚仪AIR可以像使用Android系统连接平板电脑一样自主工作，可以在测厚仪或探伤仪模式下在屏幕上看到真实的无线电信号。

技术简介: 数字对讲机频谱利用率高、音质明显改善、可半/全双工通信、能提供数据业务且易于加密，因而国内有8500万台市场容量。但现有国内外各体制互不兼容，没有权威的国际标准和统一的国家标准。本成果发端采用专利的多元位置相移键控调制，频谱利用率高；收端采用独创的数字或晶体冲击滤波器增强信号解调前的信噪比，能量利用率也有提高。

技术简介: 成果（技术）简介：我们实验室与国内多家高科技企业合作经过6年多的努力(包括我们实验室研发、小批量试制、大批量的产业化以及合作企业的车间批量装配技术的突破等)，我们成功的研制出了分辨率达到1微米的千分表玻璃珊传感器，打破了日本三丰等国际工业巨头在该领域的技术垄断，该产品每年为合作企业产生数千万的销售额。 主要技术特点（指标）：最高位移分辨率1微米，具有IP65防护级别。 应用领域及效益分析：具有高精度的位移传感器在工业自动化等领域具有重要的应用价值和商业利益，广阔的市场，目前具有高精度分辨率高端位移传感器的核心技术均掌握在日本、德国等发达国家手里并对我国禁运，每年获得高额的垄断利润。

技术简介:

技术简介: （1）多工况条件下轻量化夹层结构罐体设计和多功能化设计技术：根据轻量化油罐车罐体的结构特点，建立结构参数化有限元模型，对罐体的结构强度进行静力学仿真分析得出罐体部件在三点弯曲、内压、转弯、汽车紧急制动、碰撞等各种典型工况下的结构应力分布与位移变形，对油罐车罐体结构进行改进和优化。（2）大面积波纹夹层结构材料联接技术：罐体上有很多的附件与联接结构，如围板、罐体与付车架联接；焊接时附件、联接件直接与罐体的内面板、外面板联接，内外面板下的胶粘剂必然会受到焊接高温的影响。在5083铝合金薄板焊接时焊缝周边温度分布试验的基础上，在与实际焊接条件相同的状态下，了解粘接与焊接干涉对产品粘接质量的影响及采取相应降温措施（采用湿毛巾冷却）后的效果，从而确定在焊接后，受高温影响的粘接带是否具有持续使用功能，从而解决了粘接与焊接干涉问题。（3）新一代夹层结构罐体轻量化及性能一体化设计技术： 结合罐车对轻量化、耐撞性等新需求共同组成了新型夹层结构罐体设计和制造的专业攻关梯队，进行油罐车罐体结构轻量化及力学性能一体化设计，选择合适夹芯结构构型和材料，确保罐体结构强度、刚度、动力学及耐撞性等力学性能，减少车体自重，提高油罐车的重量利用系数，在此基础上进一步考核其它各方面性能和需求，包括声学性能、油罐车充液动力学特性及稳定性、工程设计和实践。（4）大面积弧形波纹夹层结构成型技术：波纹夹层结构材料罐体的研究和制造是该项目的核心内容，大面积夹层结构材料即波纹板材的制造技术主要涵盖技术方案、成形装备、成形工艺等。提出、论证多弧段波纹结构夹层板成形方案等并形成比例罐罐体工程图样。通过比例罐的研制和工艺验证，成功地指导了成形方案和施工进行。（5）封头成型：封头采用蜂窝结构，由封头外板、封头芯板和封头内板组成。考虑到封头各零件间的弹性变形，导致零件间的贴合公差大于设计要求，不利于胶粘剂的粘接，最终采用了模具拉伸成型的方法来加工封头。