技术简介: 靶向病毒进入细胞过程的药物，有别作用于病毒复制过程的经典药物，已成为新一代抗病毒药物研发的热点。课题组前期研究发现鱼腥草素杂合黄酮Houttuynoid A靶向于病毒入侵细胞的融合过程，是一类结构新颖、颇具前景的抗HSV先导化合物。本课题在前期工作基础上，基于Houttuynoid A与四种HSV膜融合蛋白gB、 gD、 gH/gL对接结果以及“类天然产物库”构建原理和方法，设计合成系列鱼腥草素杂合黄酮类新化合物；研究其抗HSV活性及膜融合抑制作用和构效关系，不断优化分子结构，寻找抗HSV药物候选化合物。采用小鼠HSV皮肤感染实验，确认候选化合物体内作用效果；并运用小分子标记及Biacore技术深入研究其与病毒靶蛋白之间的相互作用。

技术简介: 成果简介：该项目属于粉末冶金学科。高性能特种材料具有其他材料不具备的特殊性能，在高技术领域中具有不可取代的关键作用。然而，这类材料往往硬度高、脆性大，难以采用传统技术加工制备，成为许多国防和民用高技术装备发展的瓶颈。为此，项目基于粉体流变成形原理，研发了难加工材料的近终形制造新技术，广泛应用于国防和民用高技术领域。主要发明点如下：1. 发明了高性能特种材料的粉末注射成形新工艺，实现了金属钨、氮化铝、含氮不锈钢等难加工材料制品的近终形制造；发明了专用注射成形机、侧抽芯新结构模具等关键工艺装备；创立了基于机器视觉的粉末注射成形产品尺寸和外观质量在线自动检测、工业机器人动态抓取和分拣软硬件系统，首次实现了全自动化生产和高质量稳定性控制，生产效率提高 6 倍以上。2. 首创了适合注射成形的近球形微细特种粉体制备和改性新技术。提出基于酸根离子的化学推进剂理论，创立了可控溶液燃烧合成难熔金属和氮化物反应体系和工艺，制备出粒径小于 50nm 的高分散近球形氮化铝和钨基粉体。创立了“气流分级分散-等离子球化”粉体改性技术，制备出满足精密多孔阴极需要的细粒径窄分布（5±2μm）球形钨粉。3. 发明了适合不同材料的粘结剂体系及成形和高效脱脂工艺。提出基于聚合物功能基团的多组元粘结剂设计原理，创立了两相流协调运动模型，阐明了两相分离和缺陷产生的不确定性机制，发明了残碳型、低残留型和高粘性粘结剂体系，有效解决了坯体两相分离、变形、增氧、缺陷等控制难题，产品尺寸精度达到±0.2%。4. 发明了多孔脱脂坯强化烧结致密化和组织性能精确调控技术。提出金属钨的低温无压活化烧结致密化理论和钝化处理孔隙结构精确调控技术，突破了高致密度钨的细晶化和多孔钨的孔隙均匀化技术瓶颈，烧结金属钨电极的晶粒尺寸仅 570nm，抗电子轰击性能提高 2 个数量级，多孔钨的活性物质填充量提高 20%；综合利用液相烧结和残碳“脱氧”原理，解决了氮化铝高致密化、晶界相控制和晶格净化等难题，热导率高达 248W·m-1·K-1。 项目授权中国发明专利 60 项、实用新型专利 65 项，申请 PCT 专利 2 项，软件著作权 6 项，合作出版著作 5 部，发表 SCI 论文 104 篇。项目引领了粉末注射成形行业发展，建成了世界规模最大的粉末注射成形生产线。科技成果评价专家组认为：“创新性强，属于重要的军民两用技术”；“为我国国防先进武器和民用工业领域研制和生产了多种关键零件”；“应用成效明显，整体技术达到国际领先水平”。获教育部技术发明一等奖 2 项、中国有色金属工业技术发明一等奖 1项。成果推广应用于 20 余家企业，建成生产线 47 条。近三年，新增销售 54.09亿元，新增利润 7.05 亿元，多种产品解决了国防装备建设和研发的“卡脖子”问题，社会经济效益显著。 成熟程度及推广应用情况:已投入成本\目前处于何种研发阶段；产业化 市场分析:项目形成了粉末注射成形系统理论，建立了具有完全自主知识产权的成套工业化生产技术，核心技术成功推广应用于钨钼等难熔金属及其合金、多种氮化物和氧化物陶瓷、不锈钢、铁基合金、镍基合金、钛合金、磁性材料、碳化硅/铝和金刚石/铜复合材料等材料体系。通过技术转让与合作，已在上海富驰、江苏精研、深圳艾利门特、苏州创基、北京嘉润、扬州海昌、江苏鹰球、厦门钜瓷等20 余家企业实现产业化，建成 47 条生产线，其中江苏精研和上海富驰已发展成为世界产能最大的粉末注射成形专业化生产企业。项目产品应用于智能手机、光纤通讯、笔记本电脑、医疗器械、汽车、电动工具、武器装备等领域，解决了多项高技术装备发展的瓶颈问题。产品应用单位包括苹果、谷歌、华为、三星、Fitbit、OPPO、小米、特斯拉、本田、富士康、长城汽车、美国楼氏、日本丸和、日本昭和电工等国内外知名企业。市场潜力巨大，应用前景好，因此经济效益和社会效益都非常显著。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果项目授权中国发明专利 60 项、实用新型专利 65 项，申请 PCT 专利 2 项，软件著作权 6 项，合作出版著作 5 部，发表 SCI 论文 104 篇； 2、获奖情况：（1）2018 年教育部技术发明一等奖：高性能金属钨制品精密制备技术及应用（附件 31）；(2) 2017 年中国有色金属工业技术发明一等奖：高导热氮化铝精密成形技术及应用（附件 32）；(3)2012 年教育部技术发明一等奖：触发引爆开关放电电极及其近终形成形技术研究（附件 33）；

技术简介: 本项目的创造性和先进性在与探索出了一个军民共建的协同医疗创新模式，军为民用，民为军服务，部队医院和地方医院进行资源优势互补，军民融合达到协同医疗的最大效益。

技术简介: 本项目能够推动跨领域、跨行业的数据融合和协同创新，兼具生产管理方式创新和商业模式创新的特点，促进了新兴产业发展和传统产业升级，形成了协同发展的新业态、新模式、新产能的全新经济增长点，为产业价值链体系重构并形成创新型产业生态链路打下基础。

技术简介: 新能源汽车对电池能量密度的要求越来越高，高镍三元材料是新能源汽车动力电 池所采用的一种主要材料，但在倍率性能、容量、循环稳定性、安全性等方面都存在 着较大的提升空间。本项目以 NCM622 高镍三元材料为研究对象，针对三元材料本身 的特点，对高镍三元材料进行掺杂包覆，较大提升了现有三元材料的性能，从而可以 提升电池性能，增加现有材料企业的行业竞争力。 技术指标：622 商业材料，0~4.5V, 改性前：0.1C 约 195mAh/g，1C 170mAh/g;10C,120mAh/g; 改性后： 0.1C 约 210mAh/g，1C 180mAh/g;10C,145mAh/g 材料表面 pH 值降低到 10 左右，存储性有较大提高 本技术主要针对锂离子动力电池材料正极材料生产企业，所获得的改性材料将 应用于动力电池生产，并进一步应用于新能源汽车。改性后每吨材料预计可额外增加 5%的销售收益，对于 5000 吨/年的生产企业，年增加利润可达 2500 万元。如是已有 材料生产企业，将增加 200 万元左右的设备投资，300m2的场地。

技术简介: 成果（技术）简介：集成空-天-地平台遥感数据的空谱时优势等，生成高分辨率遥感产品，通过计算机模式识别手段提取地表专题信息。 主要技术特点（指标）：（1）空-天-地多平台遥感数据集成；（2）遥感数据与其他空间数据集成；（3）高分辨率遥感空间信息智能化识别方法；（4）基于高分影像的计算机专家解译系统平台。 应用领域及效益分析：该技术集成了多源遥感数据的优势，能够有效监测区域地表信息。其应用领域广泛，涉及（1）森林生态系统参反演与功能评估；（2）地表水资源监测与质量评估；（3）城市地表环境监测；（4）矿区资源与开采模式监测；（5）精准农业与农业功能区划。

技术简介: 成果简介：在棒材、线材、型材及管材等轧制工艺制度制定中，首要任务之一是进行科学的孔型设计。孔型设计合理与否直接影响到轧制效率、产品质量和实际操作条件等。棒、线、型材及管材等轧机的经济效益可以通过提高孔型设计质量和优化轧制工艺制度（包括速度制度等）来实现。传统孔型设计主要是依据经验试（凑）错法，往往需要经过多次试轧和修正才能轧出合格产品，研发周期长、成本大。本项目《高精度计算机辅助孔型设计、模拟和优化（CAE）技术》针对各类棒线型材及管材产品以现代计算机辅助工程 CAE 为核心技术进行孔型设计，采用反映轧制过程多阶段、多影响因素的精确数学模型，在满足咬入及变形条件、孔型中稳定条件以及设备能力和电机负荷等限制条件下，进行孔型优化设计,既获得满足要求的轧材几何形状、尺寸精度、表面质量和组织性能等，又达到高效率生产的目的。其设计系统的核心是应用计算机优化获得最佳孔型系统、轧辊及孔型配置以及最优工艺控制方案和工艺控制模型，还可以对孔型设计结果进行计算机模拟，根据模拟结果再对孔型设计方案进行必要的修改，用计算机模拟和优化加速孔型设计进程、提高孔型设计质量（包括安全性、可靠性、共用性等），减少或代替试轧过程。该技术可应用于各类棒、线、型材及管材等轧制过程的孔型设计,其中包括：螺纹钢筋（包括切分轧制）、圆钢、方钢、角钢、槽钢、工字钢、 轻轨、重轨、扁钢、球扁钢、H 型钢、T 型钢等各类简单断面、复杂或异形断面型材等；热弯或冷弯型材等；管材孔型设计（包括穿孔机孔型、连轧管孔型以及周期式冷轧管机组）等。连续式轧机、半连轧、万能轧制法以及横列式轧机等；环件轧制等特种轧制工艺。钢种：各类碳素钢、碳结、优质碳结、各类合金钢和特殊钢等。 成熟程度及推广应用情况:该技术目前已经处于实际应用阶段。关于技术转移成交价格及合作方式等具体内容可面谈。 市场分析和经济效益分析: 棒线型材及管材是国民经济中广泛使用的重要产品，在我国全年钢产量中占有很大份额。应用先进的计算机辅助孔型设计、模拟和优化技术能极大地提高轧材质量并减少或代替试轧过程，从而为企业创造长期的经济效益。该技术适用于各类棒、线、型材及管材等生产企业。

技术简介: 本项目解决了无机纳米隔热粉体的关键制备技术，解决了现有隔热粉体易团聚、粒径不均匀的缺点；对纳米隔热粉体进行表面改性，解决了纳米隔热粉体润湿性、稳定性不好的问题；针对玻璃基体界面特点的研制氟碳树脂，解决了现有市售高分子树脂硬度不高、附着力不佳、与纳米粉体相容性不好的缺陷；并且，从分子水平上实现了纳米粉体与高分子树脂的混合，其稳定性、均匀性显著提高。这些创新成果大大促进建筑节能玻璃涂料的普及，为国家、省市节能作出重大贡献。

技术简介: 传统的玉米浸泡工艺存在生产周期长、成本高、效率低、能耗高、污染环境等问 题，严重制约了淀粉企业的发展。本项目对玉米浸泡过程中乳酸菌的生态环境进行系 统研究，建立生物传感器分析方法，优化浸泡工艺，并应用于生产实践。 该项目有利于工业生物技术产业的节能减排和升级改造。玉米为全球性主要的粮 食作物之一，因其丰富的产出和可再生的资源优势而受到广泛关注，玉米深加工产业 也被世界誉为“黄金”产业。该项目的完成将为玉米淀粉加工行业提供理论支持和技 术指导，有利于工业生物技术产业的节能减排和升级改造。 创新性：(1)解决了传统玉米浸泡工艺中亚硫酸带来的设备腐蚀、地下水污染、产品中 亚硫酸残留等问题；(2)建立了生物传感器分析与控制方法，实现了玉米浸泡工艺的精 确控制，改变了行业中凭经验调整浸泡参数的做法；(3)缩短了浸泡周期，降低了生产 成本。

技术简介: 成果简介：氧气、氮气、氩气是钢铁企业生产重要能源介质，低温精馏法是钢铁行业广泛使用的气体制备方法。其中分子筛纯化系统的解吸环节能耗消耗了大量的电或蒸汽。纯化系统的解吸过程需要 170℃-180℃的氮气，并具有间歇性特点。解吸过程的尾气温度为 45℃-120℃，目前这部分尾气直接排放入环境。新空气预纯化流程，可实现 120℃低温余热的近极限回收；如果全面实施，仅钢铁企业每年最高可节电 21 亿度。 期望技术转移成交价格：面谈。 市场分析:适合于冶金、化工行业。 成果亮点：1、具有自主知识产权，研究成果授权发明专利 1 项； 2、技术先进性：余热回收效果好；环保。