技术简介:

技术简介: 发现了EGFR基因演变的三种模式：由始至终没有EGFR基因状态改变代表着原发肿瘤疾病进展；EGFR基因从活化突变型转变为野生型代表着第二原发癌（肺内多原发起源）的出现；从野生型转变为突变型为克隆选择演进。该研究的结果拓展了目前人们肿瘤异质性的认识，包括T790M突变在内的EGFR突变存在区域分布差异和随TKI治疗演化,提供了术前TKI诱导治疗策略的理论依据。

技术简介: 32位嵌入式微处理器芯片"是东南大学国家专用集成电路系统工程技术研究中心承担的国家“十五”863计划项目“个人信息处理终端SoC1”、“LCD控制器协处理器IP(项目编号：2005AA1Z1214)”和国家863计划滚动支持项目“个人信息处理终端SoC1 (项目编号：2005AA1Z1110)”；江苏省"十五"科技攻关项目“32位嵌入式微处理器芯片设计”、江苏省十五重大科技攻关项目“基于目标产品的SOC芯片设计及产业化”，该成果2004获江苏省科技进步一等奖。

技术简介: 本团队采用flux有限元仿真软件，设计出了多种类型的新型开关磁阻电机。例如本团队成功设计了双定子开关磁阻电机、双转子开关磁阻电机、双边开关磁阻电机和双绕组开关磁阻电机等，同时实现了电机设计的多目标优化，并且委托相关企业生产出了样机。 在驱动系统可靠性方面的创新。

技术简介: 合成型 PAO 基础油是生产高档润滑油脂的重要原料，是实现高端装备有效润滑的关键材料。国外 PAO 基础油已发展 30 多年，目前全球产能约为 80 万吨，其中 90%掌握在以美孚、雪佛龙和英力士为代表的美国大石油公司。我国润滑油年消费量超过 650 万吨，已成为全球最大的润滑油市场，但 PAO 基础油的研究起步较晚，技术水平与国外存在着巨大差距，仍然依赖于进口。中科院上海高等研究院先进润滑材料实验室经过 5 年攻关，在国际上首先取得了茂金属低粘度 PAO 基础油的关键制备技术突破，已与山西潞安集团合作完成 3000 吨/年工业化示范装置的建设，中试生产试验正在顺利进行。本项目所开发的 PAO 4、6、8 和 PAO10 等低粘度合成基础油，具有突出的热稳定性、粘温性能、低温流动性和氧化安定性等优异特征，其关键性能完全达到甚至高于美孚、雪佛龙等外国公司同类产品的技术指标，可用于开发长寿命、高性能、高级别的润滑油产品，为机器设备提供润滑、减摩和抗磨损等多方面的保护，尤其是有助于满足苛刻工况下（如高寒/炎热、海洋沙漠、高空高负荷等）机械设备的润滑养护需求。中科院上海高等研究院已与青岛康普顿科技股份有限公司公司签订框架合作协议，将重点开展 PAO 基础油在发动机润滑油、工业润滑油领域的应用与推广。

技术简介: 呈现弱碱性的乙烯基吡啶类聚合物由于对pH有良好的响应性，可在废水处理中作为离子交换树脂来提取重金属。一种低毒、可控的乙烯基吡啶类聚合物的制备显得尤为重要。通过一种室温下的可控自由基聚合方法，成功制备了分子量可控、分子量分布窄(12以下)的聚4-乙烯基吡啶(P4VP)，且产率可以达到90%以上。聚合反应过程在不加含氮配体条件下进行，且使用零价金属作催化剂，用量少，产物后处理方便，便于工业化生产。产品毒性小，更大程度降低了废水处理过程中对环境的危害。

技术简介: 在槽孔内，以成槽时的护壁泥浆为基本浆材，采用导管法将水泥、水玻璃、粉煤灰等固化材料从槽底灌入槽孔，使槽孔内少量基本浆材槽顶排出，并采用气举法将槽孔内剩余的基本浆材和灌入的固化材料搅拌均匀，固化而成的一种低强、低弹和极限应变较大、具有一定防渗能力的柔性防渗墙。参照混凝土配合比试验规程及塑性混凝土配合比试验规程，进行固化灰浆配合比试验，研制出适合强度及防渗要求的固化灰浆配比及固化灰浆试件的成型方法；在室内进行固化灰浆灌注模拟施工，确定最佳的固化灰浆防渗墙施工工艺，并在工程上应用。性能指标：当固化灰浆配比为：护壁泥浆∶固化浆材=0.74∶0.26(体积比)，护壁泥浆密度为1.1g/cm3，固结浆材水灰比为0.55，固化灰浆水泥用量为300 kg/m3，水玻璃掺量为36kg/m3时，固化灰浆固结后28d有侧限纵向收缩率平均为1.79%，1m高固化灰浆桩稳定性为0.052g/cm3，28d抗压强度0.106MPa、渗透系数为2.25×10-5 cm/s，其失去流动性时间4h30min能满足现场施工要求。

技术简介: 该项目通过品管圈成员的活动，制定出新生儿皮肤状况评分标准、制定皮肤护理的安全作业指引及质量标准、规范胶布的使用标准及撕脱技巧、规范剃刀的使用方法等，对早产儿的皮肤进行早期的、提前的护理干预，使其出现粘贴伤、静脉穿刺伤、摩擦伤、割伤、压疮的情况减少，达到降低早产儿皮肤损伤发生率的目的，从而减轻患儿痛苦、缩短住院时间、促进健康，提高患儿家属满意度，促进社会和蔼。该项目的开展，有效地促进早产儿的身心健康，降低医疗成本，同时填补了市内空白，具有一定的先进性和科学性。且实用性、可操作性强、无任何合并症。目前已在新生儿科及院内大力推广，收到良好效果。

技术简介: 一、成果简介 能对宽200-500mm，厚12-25mm，长度16m内的船板实现自动定位并倒角，达到欧洲。船东对外观的质量要求。同时提高生产效率，解决了手工打磨效率低、作业环境差的问题。 二、应用范围 船板的自动辊压倒角。 三、技术指标 自动倒角的船板宽200-500mm，厚12-25mm，长度16m内。 四、合作方式 提供整套设备。

技术简介: 1）揭示我国蔗区土壤养分供应特征，探明土壤“质量差”，提出甘蔗氮肥长效调控，钾肥有机替代，磷肥恒量推荐，中微多元养分协调等综合养分管理方法，发明了“一种甘蔗专用长效缓释肥”、“一种普适性甘蔗缓释肥”和“一种原位土壤养分淋溶集液装置”，实现土壤养分与作物根系时空分布的同步耦合，建立区域施肥指标体系和节本增效的科学施肥模式，形成“肥料-土壤-作物”相匹配的甘蔗养分调控技术体系。 2）明确了甘蔗需水规律，建立了土壤墒情评价指标体系，发明了“甘蔗专用耐氧化长效地膜”，构建起地膜全田覆盖、一次施肥的轻简化节水栽培技术。 3）明确影响甘蔗健康种苗生产效率的关键过程，发明了“一种提高甘蔗试管苗光合自养生根效率的生长促进液及方法”、“甘蔗试管苗光合自养生根方法”和“一种简化的甘蔗试管苗生根及育苗方法”，突破甘蔗健康种苗体系关键限制因子，生产效率提高3-10倍，节约扩繁用地面积90%，加速甘蔗健康试管苗的大规模生产和推广。 4）创新集成养分资源管理、高产栽培和水分管理、软件专家系统等技术，发明了“一种糖料甘蔗绿色可持续高产种植方法”，并获得我国首个甘蔗栽培技术方面的 PCT 专利“Sugarcane green sustainable high-yield planting method”，解决了我国旱地蔗区季节性干旱、地力退化、养分低效、甘蔗低产低糖等难题。大面积推广应用甘蔗平均单产提升0.6-0.8吨/亩，糖分提高0.5%（绝对值）。