膜技术是用于使用膜的任何分离过程的通用术语。膜可以定义为分隔两相并允许化合物从一个相选择性过渡到另一个相的物理屏障。穿过膜的部分是渗透液，被膜拒绝的部分是滞留液

该技术涉及一种新型NF/MD膜，用于解决表面活性剂在MD中引起的润湿问题。在聚偏二氟乙烯（PVDF）MD膜的顶部构建了一个致密的顶层，该顶层模拟NF膜的选择层。

在IMDEA水资源研究所，我们与阿尔卡拉大学和雷胡安·卡洛斯大学合作，将可渗透活性床技术作为废水回收处理，应用于人工地下水补给活动。

这项技术被认为是一种原位被动处理技术，其基础是反应性材料，该材料充当穿过它的水的过滤器。过滤器保留或吸附化学物质，改善水质。该技术是两种著名修复技术相结合的结果：SAT–土壤含水层处理和PRB–渗透性反应屏障。

可渗透反应床技术的主要贡献在于，它包括几层不同的反应材料（天然或人工），形成一个水平屏障，以便污染物从水中去除，并通过物理、化学和/或生物过程（包括沉淀、吸附、氧化还原和降解）被固相保留或修饰。许多参数对这些过程有影响，例如pH、氧化还原电位、浓度或温度。

化学分离行业是能源密集型行业。它约占世界能源消耗的15%，是世界上最大的无声污染源之一，产生的温室气体占全球年排放量的10%以上。为了应对这一挑战，该技术提供商开发了具有纳米孔径的耐溶剂纳滤膜，以实现分子水平的化学分离，而无需加热。通过将该技术集成到化学分离过程中，该技术可以将其能耗和温室气体排放减少90%，并将其运行成本降低高达50%。

膜技术已广泛应用于水工业，而蛋白质分离等利基应用相对鲜为人知。对于蛋白质澄清和浓缩过程，通常会使用卧螺离心机和水力旋流器，但可能无法达到所需的分离质量。膜分离方法已被证明能带来更好的分离质量，这为潜在的采用者带来了优势。该技术涉及一种中空纤维微滤（MF）和超滤（UF）膜，该膜由技术所有者开发，可以取代卧螺离心机作为浓缩方法。

阿利坎特大学应用电化学与电催化研究小组开发了电储能系统。该系统使用中和酸碱自由能进行放电过程（用作电池），而充电过程通过转化先前的反应进行。电解反应是析氢和氧化反应，因此不存在净氢消耗。

研究小组正在寻找有兴趣获得技术许可、开发研发项目以优化这一最初想法和/或使这一发展适应其未来专利商业利用需求的公司。

CSIC与塞维利亚大学合作，开发了高效的金催化剂合成技术，在水煤气变换反应（WGS）中。基于CuO/ZnO/Al2O3混合负载金的催化剂，具有水滑石结构的氧化物，能够在无需任何预处理的情况下工作，并且能够抵抗变化，在反应操作条件下，它们对生产和/或氢气净化非常有用

与燃料电池耦合的燃料处理器的工艺。

膜蒸馏（MD）是一种基于穿过多孔疏水膜的蒸汽压力梯度的膜技术。MD具有操作压力低、对海水淡化进料浓度不敏感等优点。然而，MD工艺的商业化主要受到缺乏市售高性能MD膜和高能耗的限制。目前用于膜蒸馏的超疏水膜的最先进实验室规模制造通常涉及复杂的表面修饰和/或纳米材料的大量使用。然而，这些方法通常难以扩展。因此，开发了一种纯流变喷雾辅助非溶剂诱导相分离（SANIPS）方法来制备超疏水聚偏氟乙烯（PVDF）膜。所得膜具有高孔隙率、超疏水性、高液体进入压力和分层微/纳米结构，并且易于放大。这种简便的制造方法有望为大规模生产用于膜蒸馏的超疏水膜铺平道路。

公开了一种用于肿瘤组织体外生长的3D基质。体外重建一个好的肿瘤组织模型可以让你试验新配方的抗肿瘤药物，以开发电穿孔的最佳条件，并研究疾病的细胞机制。

污垢是不需要的物质在固体表面上的累积。在粉末加工中，污垢是一个严重且常见的问题。这是由于粉末粘附在加工表面上，导致堵塞和破坏。大多数情况下，粉末粘附是由于摩擦电荷引起的。带电粉末粘附在表面，积聚并最终导致通道堵塞（例如，输送管等）。当污垢发生时，公司被迫暂停生产线进行清洁和疏通，从而导致生产力损失、能源成本和人力成本。此外，电子、塑料和制药行业也报告了静电污染问题。该技术是一种可定制的聚合物涂层，可减少材料接触涂层表面时产生的静电量。通过减少静电荷的形成，减少了材料的粘附力，从而减轻了污垢问题。该技术提供商目前已开发出原型，分别帮助解决了制药、电子、食品和生物医学研究行业中与静电相关的问题。